ବିୟରିଂରେ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ ଯେଉଁ "ବୟାରିଂ ଶବ୍ଦ" ଅନୁଭୂତ ହୁଏ ତାହା ପ୍ରକୃତରେ ବେୟାରିଂର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କିମ୍ବା ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଆଖପାଖ ଗଠନ ସହିତ କମ୍ପନ ହେବାର ଶବ୍ଦ ପ୍ରଭାବ। ଏହି କାରଣରୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଶବ୍ଦ ସମସ୍ୟାକୁ ସମଗ୍ର ବିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଜଡିତ ଏକ କମ୍ପନ ସମସ୍ୟା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
(୧) ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ତେଜିତ କମ୍ପନ: ଯେତେବେଳେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିୟରିଂରେ ଏକ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲୋଡ୍ ବହନ କରୁଥିବା ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ସଂଖ୍ୟା ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଲୋଡ୍ ଦିଗର ବିଚ୍ୟୁତି ଘଟାଇଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ କମ୍ପନ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଅକ୍ଷୀୟ ପ୍ରିଲୋଡିଂ ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ସମସ୍ତ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥାଏ (ସିଲିଣ୍ଡ୍ରାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ)।
(୨) ଆଂଶିକ କ୍ଷତି: କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ, ବିୟରିଂ ରେସୱେ ଏବଂ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ। କାର୍ଯ୍ୟରେ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଗଡ଼ାଇବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କମ୍ପନ ଆବୃତ୍ତି ସୃଷ୍ଟି ହେବ। କମ୍ପନ ଆବୃତ୍ତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ବିୟରିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ବିୟରିଂ କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ନୀତିକୁ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି। ବିୟରିଂ ଆବୃତ୍ତି ଗଣନା କରିବାକୁ, ଦୟାକରି ଗଣନା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ "ବିୟରିଂ ଆବୃତ୍ତି" ଦେଖନ୍ତୁ।
(3) ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା: ବେୟାରିଂ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ନିକଟ ଫିଟ୍ ହେଲେ, ବେୟାରିଂ ରିଙ୍ଗ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶର ଆକୃତି ସହିତ ମେଳ ଖାଇ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଏହା ବିକୃତ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କମ୍ପନ ହୋଇପାରେ।
(୪) ପ୍ରଦୂଷକ: ଯଦି ପ୍ରଦୂଷିତ ପରିବେଶରେ ଚାଲୁଥାଏ, ତେବେ ଅପରିଷ୍କାରତା ବେରିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ। ଉତ୍ପନ୍ନ କମ୍ପନର ପରିମାଣ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା, ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଫର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, ଏକ ବିଚଳିତକାରୀ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିହେବ।
ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଶବ୍ଦର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଜଟିଳ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ବିୟରିଂର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ର ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ପରିଧାନ। ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିଧାନ ଯୋଗୁଁ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ହାଉସିଂ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସମ୍ପର୍କ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅକ୍ଷ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ଥକ୍କା ହୋଇଯାଏ, ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଧାତୁ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ, ଯାହା ବିୟରିଂର ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବେୟାରିଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଶୁଷ୍କ ଘର୍ଷଣ ଗଠନ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ଭାଙ୍ଗିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ବିୟରିଂ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଢିଲା ହେବା ପରେ, କେଜ୍ ଢିଲା ଏବଂ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
ଦୈନନ୍ଦିନ ଜୀବନରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆସନ୍ତୁ ଦେଖିବା କେଉଁ ନଅଟି ଜିନିଷ ପ୍ରତି ଆମକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
୧. ହାର୍ଭେଷ୍ଟରରେ ଥିବା ରିଭେଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ ଛୁରୀ ଆସେମ୍ବଲି ପରି। ରିଭେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ ଏବଂ ରିଭେଟିଂ ସମୟରେ ଏହାକୁ ଗରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଗରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇବ। ରିଭେଟିଂ ପରେ, ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଛୁରୀ ଶାଫ୍ଟର ଦୃଢ଼ତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଫର୍ମିଂ ପଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
2. ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ, ବିଶେଷକରି ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ପ୍ରେସିଂ ଖଣ୍ଡ, ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ହର୍ଣ୍ଣଗୁଡ଼ିକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅଧିକ ବଟର ସହିତ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଏବଂ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ସୀମା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଅନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।
3. ସନ୍ତୁଳନ ମେସିନ୍ ବିନା ଶାଫ୍ଟର ମରାମତି। ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ବିଭିନ୍ନ ଶାଫ୍ଟର ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ, ଶାଫ୍ଟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଥ୍ରଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇପାରିବ, ଲେଥ୍ର ତିନୋଟି ଜାଉରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ କେନ୍ଦ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥନ କରାଯାଇପାରିବ। ଯଦି ଲେଥ୍ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ କେନ୍ଦ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଫ୍ରେମ୍ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଇଥିବା SKF ବେୟାରିଂକୁ ସନ୍ତୁଳନ ସଂଶୋଧନ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପ କରିଥାଏ। କିନ୍ତୁ ଓଜନ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ସମୟରେ, କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଓଜନ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର ନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
୪. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବେୟାରିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ କିଣିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଅପବ୍ୟବହାର ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆମ ଦେଶର ଅଧିକାଂଶ ଶାଫ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ୪୫# କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି। ଯଦି କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଖରାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ପୃଥିବୀ ଚୁଲି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲାଲ ଏବଂ କଳା ଗରମ କରି ଚାହିଦା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଲୁଣିଆ ପାଣିରେ ରଖେ।
5. ସ୍ଲିଭ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସ୍ଲିଭ୍ ହୋଲ୍ରେ ଥିବା ତେଲ ଗ୍ରୁଭ୍କୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଟାଣନ୍ତୁ। କାରଣ ହାର୍ଭେଷ୍ଟରର କିଛି ଅଂଶକୁ ଇନ୍ଧନ ଦେବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର, ନାଇଲନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟତୀତ ଯେଉଁଠାରେ ଇନ୍ଧନ ଦେବା କଷ୍ଟକର, ସେଠାରେ ବଟର ଏବଂ ଭାରୀ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଯେଉଁଠାରେ ନାଇଲନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ସହିତ ବଦଳା ନଯିବା ଭଲ, କାରଣ ନାଇଲନ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିବ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବ ନାହିଁ।
6. ବେଲ୍ଟ ପୁଲି ଏବଂ ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ଚାବି ଏବଂ ଚାବିପଥର ମରାମତି ପୂର୍ବରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନହୁଏ। କେବେବି ଚାବିର ଆକାର ବଢ଼ାନ୍ତୁ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ଏହା ଶାଫ୍ଟର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଶାଫ୍ଟରେ ଥିବା ଚାବିପଥକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫିଲର ସହିତ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପୁରୁଣା ଚାବିର ବିପରୀତ ଦିଗରେ ମିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ଚାବିପଥ, ପୁଲିରେ ଥିବା ଚାବିପଥକୁ ଏକ ସ୍ଲିଭ୍ (ଟ୍ରାନ୍ସିସନ୍ ଫିଟ୍) ପଦ୍ଧତିରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ସେଟିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଚାବିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଭ୍ ରେ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୭. ହାର୍ଭେଷ୍ଟରର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅଂଶ ମରାମତି କରନ୍ତୁ। ଡିଷ୍ଟ୍ରିବ୍ୟୁଟର ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁସିଂ ଭଲଭକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପାଇପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଏୟାର ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପୁନଃଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲକୁ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ମରାମତି ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଲ୍। ଏହାକୁ କାଢ଼ିବା ପରେ ସିଲ୍ ବଦଳାଇବା ଭଲ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୯-୨୦୨୧