베어링 진동 발생 일반적으로 구름 베어링 자체는 소음을 발생시키지 않습니다. 일반적으로 느껴지는 "베어링 소음"은 베어링이 주변 구조물과 직간접적으로 진동할 때 발생하는 소리 효과입니다. 따라서 소음 문제는 베어링 전체에 관련된 진동 문제로 간주되는 경우가 많습니다.
(1) 부하되는 구름 요소의 개수 변화에 따른 가진 진동: 특정 베어링에 반경 방향 하중이 작용하면, 하중을 지지하는 구름 요소의 개수가 운전 중 미세하게 변하여 하중 방향의 편차가 발생합니다. 이로 인한 진동은 불가피하지만, 모든 구름 요소에 작용하는 축 방향 예압을 통해 진동을 줄일 수 있습니다(원통 롤러 베어링에는 적용되지 않음).
(2) 부분 손상: 작동 또는 설치 오류로 인해 베어링 궤도면과 구름 요소의 일부가 손상될 수 있습니다. 작동 중 손상된 베어링 부품 위로 굴러가면 특정 진동 주파수가 발생합니다. 진동 주파수 분석을 통해 손상된 베어링 부품을 식별할 수 있습니다. 이 원리는 베어링 손상을 감지하는 상태 모니터링 장비에 적용되었습니다. 베어링 주파수를 계산하려면 "베어링 주파수" 계산 프로그램을 참조하십시오.
(3) 관련 부품의 정밀도: 베어링 링과 베어링 시트 또는 구동축이 밀착되는 경우, 베어링 링은 인접 부품의 형상에 맞춰 변형될 수 있습니다. 변형되면 작동 중 진동이 발생할 수 있습니다.
(4) 오염 물질: 오염된 환경에서 운전하는 경우, 불순물이 베어링 내부로 유입되어 전동체에 의해 압착될 수 있습니다. 발생하는 진동의 정도는 압착된 불순물 입자의 수, 크기 및 구성에 따라 달라집니다. 일반적인 주파수 형태는 아니지만, 불쾌한 소음이 들릴 수 있습니다.
구름 베어링에서 발생하는 소음의 원인은 더욱 복잡합니다. 하나는 베어링 내륜과 외륜의 맞물리는 표면의 마모입니다. 이러한 마모로 인해 베어링과 하우징, 베어링과 샤프트의 맞물림 관계가 파괴되어 축이 정확한 위치에서 벗어나게 되고, 샤프트가 고속으로 움직일 때 이상 소음이 발생합니다. 베어링이 피로해지면 표면의 금속이 벗겨져 베어링의 레이디얼 클리어런스가 증가하고 이상 소음이 발생합니다. 또한 베어링 윤활 부족, 건조 마찰 발생, 베어링 파손 등도 이상 소음의 원인이 됩니다. 베어링이 마모되고 느슨해지면 케이지가 느슨해지고 손상되어 이상 소음이 발생합니다.
베어링은 일상생활에서 매우 신중하게 사용해야 합니다. 주의해야 할 아홉 가지 사항을 살펴보겠습니다.
1. 수확기의 리벳 부분은 가동식 칼날 조립체와 같습니다. 리벳은 일반적으로 냉간 압출 방식으로 제작되므로 리벳 작업 중 가열하면 안 됩니다. 가열하면 재료의 강도가 감소합니다. 리벳 작업 후에는 성형 펀치를 사용하여 칼날과 칼날 축의 견고성을 강화합니다.
2. 특히 핀 샤프트, 프레싱 피스, 슬리브, 혼 등 취약한 부품은 유지보수 시 더 이상 버터로 교체 및 수리할 수 없으며, 한계까지 마모된 부품을 장기간 사용하면 다른 기계의 수명을 단축시키게 됩니다.
3. 밸런싱 머신 없이 샤프트 수리. 밸런싱이 필요한 다양한 샤프트를 수리할 때, 샤프트 한쪽 끝에 스러스트 베어링을 설치하고 선반의 세 개의 죠에 고정한 후, 다른 쪽 끝은 센터에 고정할 수 있습니다. 선반이 짧은 경우 센터를 사용할 수 있습니다. 프레임은 다른 쪽 끝의 샤프트에 장착된 SKF 베어링을 밸런싱이 교정될 때까지 고정합니다. 단, 무게 중심을 조정할 때는 나사를 사용하여 조이고, 전기 용접은 사용하지 마십시오.
4. 유지 보수 과정에서 베어링 재질이 다양하여 구매가 쉽지 않고, 폐축을 가공하여 사용할 수 있습니다. 현재 국내 대부분의 축은 45# 탄소강으로 제작되고 있습니다. 담금질 및 템퍼링이 필요한 경우, 열악한 조건에서도 사용이 가능합니다. 산소 및 토류로에서 필요한 부품을 붉고 검게 가열한 후, 필요에 따라 소금물에 담가 처리합니다.
5. 슬리브 부품을 가공할 때는 슬리브 구멍의 오일 홈을 최대한 당겨 빼십시오. 하베스터의 일부 부품은 연료 공급이 매우 어렵기 때문에 나일론 슬리브를 제외하고 연료 공급이 어려운 곳에는 버터와 중질 엔진 오일을 사용할 수 있습니다. 나일론 슬리브를 사용하는 경우, 나일론 슬리브는 일정한 충격에도 잘 견디고 변형되지 않으므로 주철, 구리 또는 알루미늄으로 교체하지 않는 것이 좋습니다.
6. 벨트 풀리와 샤프트의 키와 키웨이를 수리할 때는 사전에 크기가 변경되지 않도록 해야 합니다. 키 크기를 늘리지 마십시오. 그렇지 않으면 샤프트의 강도에 영향을 미칩니다. 샤프트의 키웨이는 전기 용접 필러를 사용하여 수리하고 기존 키의 반대 방향으로 밀링 가공할 수 있습니다. 풀리의 키웨이는 슬리브(트랜지션 핏) 방식으로 설치할 수 있습니다. 설치가 완료되면 접시머리 나사를 사용하여 슬리브를 탭핑하여 키를 조입니다.
7. 수확기의 유압 부품을 수리하십시오. 분배기와 감압 밸브를 제거하고 공기 펌프를 사용하여 파이프에 압력을 가하십시오. 유압 오일을 다시 채울 때 유압 오일을 여과하고 배출해야 합니다. 유압 어셈블리 수리는 주로 씰을 수리하는 것입니다. 씰을 제거한 후 교체하는 것이 가장 좋습니다.
게시 시간: 2021년 4월 19일