Entstehung von Vibrationen in Lagern: Wälzlager selbst erzeugen in der Regel keine Geräusche. Das üblicherweise wahrgenommene „Lagergeräusch“ ist der akustische Effekt der direkten oder indirekten Vibration des Lagers durch die umgebende Struktur. Daher kann ein Geräuschproblem oft als Vibrationsproblem betrachtet werden, das die gesamte Lageranwendung betrifft.
(1) Erregte Schwingungen aufgrund von Änderungen der Anzahl belasteter Wälzkörper: Bei radialer Belastung eines Lagers ändert sich die Anzahl der lasttragenden Wälzkörper im Betrieb geringfügig, was zu einer Abweichung der Lastrichtung führt. Die daraus resultierenden Schwingungen sind unvermeidbar, können aber durch axiale Vorspannung, die auf alle Wälzkörper wirkt, reduziert werden (gilt nicht für Zylinderrollenlager).
(2) Teilschaden: Durch Bedienungs- oder Montagefehler können kleine Teile der Lagerlaufbahnen und Wälzkörper beschädigt werden. Im Betrieb erzeugen die über beschädigte Lagerteile rollenden Teile spezifische Schwingungsfrequenzen. Mithilfe einer Schwingungsfrequenzanalyse lassen sich beschädigte Lagerteile identifizieren. Dieses Prinzip wird in der Zustandsüberwachung zur Erkennung von Lagerschäden eingesetzt. Zur Berechnung der Lagerfrequenz verwenden Sie bitte das Berechnungsprogramm „Lagerfrequenz“.
(3) Passgenauigkeit der zugehörigen Teile: Bei enger Passung zwischen Lagerring und Lagersitz bzw. Antriebswelle kann sich der Lagerring durch die Anpassung an die Form des angrenzenden Teils verformen. Eine solche Verformung kann im Betrieb zu Vibrationen führen.
(4) Verunreinigungen: Bei Betrieb in verschmutzter Umgebung können Verunreinigungen in das Lager gelangen und von den Wälzkörpern zerkleinert werden. Die Stärke der entstehenden Vibrationen hängt von Anzahl, Größe und Zusammensetzung der zerkleinerten Verunreinigungspartikel ab. Obwohl keine typische Frequenzform auftritt, kann ein störendes Geräusch hörbar sein.
Die Ursachen für Geräusche in Wälzlagern sind komplex. Eine Ursache ist der Verschleiß der Laufflächen von Innen- und Außenring. Durch diesen Verschleiß wird die Passung zwischen Lager und Gehäuse sowie zwischen Lager und Welle beeinträchtigt, was zu einer Abweichung der Achse von der korrekten Position und somit zu ungewöhnlichen Geräuschen bei hohen Wellendrehzahlen führt. Bei Materialermüdung des Lagers blättert Metall von der Oberfläche ab, wodurch sich das Lagerspiel erhöht und ebenfalls ungewöhnliche Geräusche entstehen. Darüber hinaus verursachen unzureichende Schmierung, Trockenreibung und Lagerbruch ungewöhnliche Geräusche. Nach Verschleiß und Spiel des Lagers lockert sich der Lagerkäfig und wird beschädigt, was ebenfalls zu ungewöhnlichen Geräuschen führt.
Lager müssen im Alltag sorgfältig verwendet werden. Schauen wir uns die neun Punkte an, auf die wir achten sollten.
1. Die Nietteile des Mähdreschers ähneln der beweglichen Messereinheit. Die Nieten werden in der Regel durch Kaltfließpressen hergestellt und dürfen während des Nietvorgangs nicht erhitzt werden. Erhitzen verringert die Festigkeit des Materials. Nach dem Nieten wird ein Formstempel verwendet, um die Stabilität der Klinge und des Messerschafts zu erhöhen.
2. Verschleißteile, insbesondere Stiftwellen, Pressteile, Hülsen und Hörner, können bei der Wartung nicht durch mehr Butter ersetzt und repariert werden, da die langfristige Verwendung von Teilen, die bis zur Grenze verschlissen sind, die Lebensdauer anderer Maschinen verkürzt.
3. Reparatur von Wellen ohne Auswuchtmaschine. Bei der Reparatur von Wellen, die ausgewuchtet werden müssen, kann ein Axiallager an einem Wellenende montiert und in die drei Backen einer Drehbank eingespannt werden. Das andere Wellenende wird von einer Zentrierspitze abgestützt. Bei kurzen Drehbanken kann die Zentrierspitze verwendet werden. Der Rahmen fixiert das am anderen Wellenende montierte SKF-Lager, bis die Unwucht behoben ist. Zum Auswuchten sollten Schrauben verwendet und auf elektrisches Schweißen verzichtet werden.
4. Im Rahmen der Instandhaltung ist die Beschaffung der verschiedenen Lagermaterialien aufgrund ihrer Beschaffenheit schwierig. Daher können auch Wellenreste verwendet werden. Derzeit bestehen die meisten Wellen in unserem Land hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl 45#. Falls Anlassen erforderlich ist, kann dieser Stahl auch unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden. Je nach Bedarf werden die benötigten Teile in einem Sauerstoff-Erde-Ofen rotglühend erhitzt und anschließend in Salzwasser getaucht.
5. Beim Bearbeiten der Hülsenteile die Ölnut in der Hülsenbohrung so weit wie möglich herausziehen. Da das Betanken einiger Teile des Mähdreschers sehr schwierig ist, kann dort, wo es schwer zugänglich ist, Butter oder dickflüssiges Motoröl verwendet werden, außer bei Nylonhülsen. Wenn Nylonhülsen verwendet werden, sollten diese möglichst nicht durch Gusseisen, Kupfer oder Aluminium ersetzt werden, da Nylonhülsen eine gewisse Stoßfestigkeit aufweisen und sich nicht verformen.
6. Bei der Reparatur von Keil und Keilnut an Riemenscheibe und Welle ist darauf zu achten, dass sich die Abmessungen nicht verändern. Der Keil darf niemals vergrößert werden, da dies die Stabilität der Welle beeinträchtigt. Die Keilnut an der Welle kann mit Schweißzusatzwerkstoff repariert und entgegen der ursprünglichen Keilrichtung gefräst werden. Die Keilnut an der Riemenscheibe kann mithilfe einer Passhülse (Übergangspassung) eingesetzt werden. Nach dem Einsetzen wird die Passhülse mit einer Senkschraube eingeschlagen, um den Keil zu fixieren.
7. Reparieren Sie die Hydraulik des Mähdreschers. Entfernen Sie den Verteiler und das Reduzierventil und setzen Sie die Leitungen mit einer Luftpumpe unter Druck. Das Hydrauliköl muss gefiltert und abgelassen werden, bevor Sie es nachfüllen. Die Reparatur der Hydraulikeinheit betrifft hauptsächlich die Dichtung. Es empfiehlt sich, die Dichtung nach dem Ausbau zu ersetzen.
Veröffentlichungsdatum: 19. April 2021