Vibrationserzeugung in Lagern: Wälzlager selbst erzeugen im Allgemeinen keine Geräusche. Das üblicherweise wahrgenommene „Lagergeräusch“ ist in Wirklichkeit die Geräuschwirkung des Lagers, das direkt oder indirekt mit der umgebenden Struktur vibriert. Daher kann das Geräuschproblem oft als ein Vibrationsproblem der gesamten Lageranwendung betrachtet werden.
(1) Angeregte Schwingungen durch Änderungen der Anzahl der belasteten Wälzkörper: Wenn ein bestimmtes Lager einer radialen Belastung ausgesetzt wird, ändert sich die Anzahl der tragenden Wälzkörper während des Betriebs geringfügig, was zu einer Abweichung der Belastungsrichtung führt. Die daraus resultierenden Schwingungen sind unvermeidlich, können jedoch durch axiale Vorspannung, die auf alle Wälzkörper wirkt, reduziert werden (gilt nicht für Zylinderrollenlager).
(2) Teilschäden: Durch Bedienungs- oder Montagefehler kann ein kleiner Teil der Lagerlaufbahnen und Wälzkörper beschädigt sein. Im Betrieb erzeugt das Überrollen beschädigter Lagerkomponenten spezifische Schwingfrequenzen. Durch die Schwingfrequenzanalyse können beschädigte Lagerkomponenten identifiziert werden. Dieses Prinzip wird bei Zustandsüberwachungsgeräten zur Erkennung von Lagerschäden angewendet. Zur Berechnung der Lagerfrequenz verwenden Sie bitte das Berechnungsprogramm „Lagerfrequenz“.
(3) Genauigkeit der zugehörigen Teile: Bei einer engen Passung zwischen Lagerring und Lagersitz oder Antriebswelle kann sich der Lagerring durch Anpassung an die Form des angrenzenden Teils verformen. Wenn es verformt ist, kann es während des Betriebs vibrieren.
(4) Schadstoffe: Beim Betrieb in verschmutzter Umgebung können Verunreinigungen in das Lager gelangen und von den Wälzkörpern zerdrückt werden. Die Stärke der entstehenden Vibration hängt von der Anzahl, Größe und Zusammensetzung der zerdrückten Schmutzpartikel ab. Obwohl keine typische Frequenzform entsteht, ist ein störendes Geräusch hörbar.
Die Ursachen für die Geräuschentwicklung von Wälzlagern sind komplexer. Eine davon ist der Verschleiß der Passflächen von Innen- und Außenring des Lagers. Durch diesen Verschleiß wird die Passung zwischen Lager und Gehäuse sowie zwischen Lager und Welle zerstört, wodurch die Achse aus ihrer korrekten Position abweicht und bei hoher Wellengeschwindigkeit ungewöhnliche Geräusche entstehen. Bei Lagerermüdung blättert das Metall an der Oberfläche ab, wodurch sich das radiale Lagerspiel vergrößert und ungewöhnliche Geräusche entstehen. Auch unzureichende Lagerschmierung, Trockenreibung und Lagerbruch verursachen ungewöhnliche Geräusche. Ist das Lager verschlissen und locker, löst sich der Käfig und wird beschädigt, was ebenfalls ungewöhnliche Geräusche verursacht.
Lager müssen im Alltag sorgfältig verwendet werden. Schauen wir uns die neun Dinge an, auf die wir achten müssen.
1. Die Nietteile im Mähdrescher ähneln der beweglichen Messerbaugruppe. Die Nieten werden in der Regel durch Kaltfließpressen hergestellt und sollten beim Nieten nicht erhitzt werden. Erhitzen verringert die Festigkeit des Materials. Nach dem Nieten wird ein Formstempel verwendet, um die Festigkeit der Klinge und des Messerschafts zu erhöhen.
2. Anfällige Teile, insbesondere Stiftwellen, Druckstücke, Hülsen und Hörner, können bei der Wartung nicht mit mehr Butter ausgetauscht und repariert werden, da die langfristige Verwendung von Teilen, die bis zum Äußersten abgenutzt sind, die Lebensdauer anderer Maschinen verkürzt.
3. Reparatur von Wellen ohne Auswuchtmaschine. Bei der Reparatur verschiedener Wellen, die ausgewuchtet werden müssen, kann an einem Ende der Welle ein Axiallager montiert und auf den drei Backen der Drehmaschine festgeklemmt werden. Das andere Ende kann durch die Mitte gestützt werden. Bei kurzen Drehmaschinen kann die Mitte verwendet werden. Der Rahmen klemmt das am anderen Ende der Welle montierte SKF-Lager fest, bis die Balance korrigiert ist. Beim Auswuchten des Gewichts sollten Sie jedoch Schrauben zum Festziehen verwenden und möglichst kein Elektroschweißen zum Auswuchten des Gewichts verwenden.
4. Im Wartungsprozess ist es aufgrund der verschiedenen Lagermaterialien nicht einfach, Lager zu kaufen, und es können Abfallwellen verwendet werden. Derzeit bestehen die meisten Wellen in unserem Land hauptsächlich aus 45# Kohlenstoffstahl. Wenn ein Abschrecken und Anlassen erforderlich ist, kann es unter schlechten Bedingungen verwendet werden. Sauerstoff- und Erdöfen erhitzen die benötigten Teile auf Rot und Schwarz und legen sie je nach Bedarf in Salzwasser.
5. Ziehen Sie bei der Bearbeitung von Hülsenteilen die Ölnut so weit wie möglich in die Hülsenbohrung. Da es sehr schwierig ist, einige Teile des Mähdreschers zu betanken, können Butter und schweres Motoröl verwendet werden, wenn das Betanken schwierig ist, mit Ausnahme von Nylonhülsen. Bei Verwendung von Nylonhülsen ist es am besten, diese nicht durch Gusseisen, Kupfer oder Aluminium zu ersetzen, da die Nylonhülsen einem gewissen Aufprall standhalten und sich nicht verformen.
6. Bei der Reparatur von Keil und Keilnut an Riemenscheibe und Welle ist darauf zu achten, dass sich die Größe nicht im Voraus ändert. Vergrößern Sie niemals die Keilgröße, da sonst die Festigkeit der Welle beeinträchtigt wird. Die Keilnut an der Welle kann mit Elektroschweißzusatz repariert und in die entgegengesetzte Richtung der alten Keilnut gefräst werden. Eine Keilnut an der Riemenscheibe kann mit einer Hülse (Übergangspassung) eingestellt werden. Nach Abschluss der Einstellung klopfen Sie mit einer Senkschraube in die Hülse, um den Keil festzuziehen.
7. Reparieren Sie den Hydraulikteil des Mähdreschers. Entfernen Sie den Verteiler und das Reduzierventil und setzen Sie die Leitungen mit der Luftpumpe unter Druck. Das Hydrauliköl sollte beim Nachfüllen gefiltert und abgelassen werden. Die Reparatur der Hydraulikbaugruppe betrifft hauptsächlich die Dichtung. Am besten ersetzen Sie die Dichtung nach dem Entfernen.
Veröffentlichungszeit: 19. April 2021