Pembentukan getaran pada bantalan Secara umum, bantalan gelinding itu sendiri tidak menghasilkan kebisingan. "Kebisingan bantalan" yang biasanya dirasakan sebenarnya adalah efek suara dari bantalan yang bergetar secara langsung atau tidak langsung dengan struktur di sekitarnya. Inilah sebabnya mengapa seringkali masalah kebisingan dapat dianggap sebagai masalah getaran yang melibatkan seluruh aplikasi bantalan.
(1) Getaran yang ditimbulkan oleh perubahan jumlah elemen gelinding yang dibebani: Ketika beban radial diterapkan pada bantalan tertentu, jumlah elemen gelinding yang menanggung beban akan sedikit berubah selama operasi, yang menyebabkan penyimpangan arah beban. Getaran yang dihasilkan tidak dapat dihindari, tetapi dapat dikurangi dengan pramuat aksial, yang dibebankan pada semua elemen gelinding (tidak berlaku untuk bantalan rol silinder).
(2) Kerusakan sebagian: karena kesalahan pengoperasian atau pemasangan, sebagian kecil jalur bantalan dan elemen gelinding mungkin rusak. Dalam pengoperasian, pengguliran komponen bantalan yang rusak akan menghasilkan frekuensi getaran tertentu. Analisis frekuensi getaran dapat mengidentifikasi komponen bantalan yang rusak. Prinsip ini telah diterapkan pada peralatan pemantauan kondisi untuk mendeteksi kerusakan bantalan. Untuk menghitung frekuensi bantalan, silakan merujuk ke program perhitungan "Frekuensi Bantalan".
(3) Akurasi bagian terkait: Dalam kasus pemasangan yang rapat antara cincin bantalan dan dudukan bantalan atau poros penggerak, cincin bantalan dapat berubah bentuk karena menyesuaikan bentuk bagian yang berdekatan. Jika berubah bentuk, maka dapat terjadi getaran selama pengoperasian.
(4) Polutan: Jika beroperasi di lingkungan yang tercemar, kotoran dapat masuk ke bantalan dan dihancurkan oleh elemen gelinding. Tingkat getaran yang dihasilkan bergantung pada jumlah, ukuran, dan komposisi partikel kotoran yang dihancurkan. Meskipun tidak menghasilkan bentuk frekuensi yang khas, suara yang mengganggu dapat terdengar.
Penyebab kebisingan yang dihasilkan oleh bantalan gelinding lebih kompleks. Salah satunya adalah keausan permukaan kontak cincin dalam dan luar bantalan. Karena keausan semacam ini, hubungan kecocokan antara bantalan dan rumah bantalan, serta antara bantalan dan poros, rusak, menyebabkan poros menyimpang dari posisi yang benar, dan kebisingan abnormal terjadi ketika poros bergerak dengan kecepatan tinggi. Ketika bantalan mengalami kelelahan, logam pada permukaannya akan terkelupas, yang juga akan meningkatkan celah radial bantalan dan menghasilkan kebisingan abnormal. Selain itu, pelumasan bantalan yang tidak memadai, pembentukan gesekan kering, dan kerusakan bantalan akan menyebabkan kebisingan abnormal. Setelah bantalan aus dan longgar, sangkar bantalan juga akan longgar dan rusak, dan kebisingan abnormal juga akan dihasilkan.
Penggunaan bantalan perlu dilakukan dengan hati-hati dalam kehidupan sehari-hari. Mari kita lihat sembilan hal yang perlu kita perhatikan.
1. Bagian-bagian yang dipaku pada mesin pemanen mirip dengan rakitan pisau yang dapat digerakkan. Paku keling umumnya dibuat dengan ekstrusi dingin dan tidak boleh dipanaskan selama proses pemakuan. Pemanasan akan mengurangi kekuatan material. Setelah pemakuan, alat penekan pembentuk digunakan untuk memperkuat kekokohan bilah dan poros pisau.
2. Bagian-bagian yang rentan, terutama poros pin, bagian penekan, selongsong, dan klakson tidak dapat diganti dan diperbaiki dengan lebih banyak pelumas selama perawatan, seperti penggunaan jangka panjang bagian-bagian yang aus hingga batasnya akan menyebabkan umur mesin lainnya menjadi lebih pendek.
3. Perbaikan poros tanpa mesin penyeimbang. Saat memperbaiki berbagai poros yang perlu diseimbangkan, bantalan dorong dapat dipasang di salah satu ujung poros, dijepit pada tiga rahang mesin bubut, dan ujung lainnya dapat ditopang oleh senter. Jika mesin bubut pendek, senter dapat digunakan. Rangka menjepit bantalan SKF yang dipasang pada poros di ujung lainnya hingga keseimbangan terkoreksi. Namun, saat menyeimbangkan beban, gunakan sekrup untuk mengencangkan, dan usahakan untuk tidak menggunakan pengelasan listrik untuk menyeimbangkan beban.
4. Dalam proses perawatan, karena beragamnya jenis material bantalan, pembeliannya tidak mudah, dan dapat diproses dengan menggunakan poros bekas. Saat ini, sebagian besar poros di negara kita terutama terbuat dari baja karbon 45#. Jika diperlukan pendinginan dan penempaan, dapat digunakan dalam kondisi yang kurang baik. Bagian yang dibutuhkan dipanaskan dengan tungku oksigen dan tanah hingga merah dan hitam, kemudian ditempatkan dalam air garam, tergantung kebutuhan.
5. Saat memproses bagian selongsong, tarik alur oli di lubang selongsong sebanyak mungkin. Karena sangat sulit untuk mengisi ulang beberapa bagian mesin pemanen, mentega dan oli mesin berat dapat digunakan di tempat yang sulit diisi ulang, kecuali untuk selongsong nilon. Di tempat yang menggunakan selongsong nilon, sebaiknya jangan menggantinya dengan besi cor, tembaga, atau aluminium, karena selongsong nilon akan menahan benturan tertentu dan tidak akan berubah bentuk.
6. Perbaikan pasak dan alur pasak pada puli sabuk dan poros harus memastikan bahwa ukurannya tidak berubah terlebih dahulu. Jangan pernah memperbesar ukuran pasak, karena akan memengaruhi kekuatan poros. Alur pasak pada poros dapat diperbaiki dengan bahan pengisi las listrik dan dihaluskan ke arah yang berlawanan dengan pasak lama. Alur pasak pada puli dapat dipasang dengan metode selongsong (pas transisi). Setelah pemasangan selesai, gunakan sekrup countersunk untuk mengetuk selongsong agar pasak terpasang dengan kencang.
7. Perbaiki bagian hidrolik mesin pemanen. Lepaskan distributor dan katup pengurang tekanan, lalu gunakan pompa udara untuk memberi tekanan pada pipa. Oli hidrolik harus disaring dan dikuras saat oli hidrolik diisi ulang. Perbaikan rakitan hidrolik terutama meliputi seal. Sebaiknya ganti seal setelah dilepas.
Waktu posting: 19 April 2021