Avviż: Jekk jogħġbok ikkuntattjana għal-lista tal-prezzijiet tal-berings promozzjonali.

Kif tagħmel meta l-bearing ikollu ħsara mill-vibrazzjoni

Ġenerazzjoni ta 'vibrazzjoni fil-bearings Ġeneralment, ir-rolling bearings infushom ma jiġġenerawx storbju.Il-"ħoss tal-bearing" li ġeneralment jinħass huwa fil-fatt l-effett tal-ħoss tal-bearing li jivvibra direttament jew indirettament mal-istruttura tal-madwar.Dan huwa għaliex ħafna drabi l-problema tal-istorbju tista 'titqies bħala problema ta' vibrazzjoni li tinvolvi l-applikazzjoni sħiħa tal-bearing.
(1) Vibrazzjoni eċċitata kkawżata minn bidliet fin-numru ta 'elementi ta' rolling mgħobbija: Meta tagħbija radjali tiġi applikata għal ċertu bearing, in-numru ta 'elementi rolling li jġorru t-tagħbija jinbidel ftit waqt it-tħaddim, li jikkawża d-devjazzjoni tad-direzzjoni tat-tagħbija .Il-vibrazzjoni li tirriżulta hija inevitabbli, iżda tista 'titnaqqas permezz ta' preloading axjali, li hija mgħobbija fuq l-elementi kollha tal-irrumblar (mhux applikabbli għal berings tar-rombli ċilindriċi).

(2) Ħsara parzjali: minħabba żbalji ta 'tħaddim jew ta' installazzjoni, parti żgħira tar-raceways tal-bearing u l-elementi tal-irrumblar jistgħu jiġu mħassra.Fl-operazzjoni, ir-rolling fuq il-komponenti tal-bearing bil-ħsara se jipproduċi frekwenzi speċifiċi ta 'vibrazzjoni.L-analiżi tal-frekwenza tal-vibrazzjoni tista 'tidentifika komponenti tal-bearing bil-ħsara.Dan il-prinċipju ġie applikat għal tagħmir ta 'monitoraġġ tal-kondizzjoni biex jiskopri ħsara lill-bearing.Biex tikkalkula l-frekwenza tal-bearing, jekk jogħġbok irreferi għall-programm ta 'kalkolu "Bearing Frequency".

(3) Eżattezza ta 'partijiet relatati: Fil-każ ta' twaħħil mill-qrib bejn iċ-ċirku tal-bearing u s-sedil tal-bearing jew ix-xaft tas-sewqan, iċ-ċirku tal-bearing jista 'jiġi deformat billi tqabbel il-forma tal-parti ta' maġenb.Jekk ikun deformat, jista 'jivvibra waqt it-tħaddim.

(4) Inkwinanti: Jekk taħdem f'ambjent imniġġes, l-impuritajiet jistgħu jidħlu fil-bearing u jiġu mgħaffġa mill-elementi tal-irrumblar.Il-grad ta 'vibrazzjoni prodott jiddependi fuq in-numru, id-daqs u l-kompożizzjoni tal-partiċelli ta' impurità mgħaffġa.Għalkemm ma tipproduċix forma ta 'frekwenza tipika, jista' jinstema 'ħoss inkwetanti.

Il-kawżi tal-istorbju prodott minn rolling bearings huma aktar ikkumplikati.Wieħed huwa l-ilbies ta 'l-uċuħ tat-tgħammir taċ-ċrieki ta' ġewwa u ta 'barra tal-bearing.Minħabba dan it-tip ta 'xedd, ir-relazzjoni ta' tqabbil bejn il-bearing u l-housing, u l-bearing u x-xaft tinqered, u tikkawża li l-assi jiddevja mill-pożizzjoni korretta, u ħoss anormali jseħħ meta x-xaft ikun miexi b'veloċità għolja.Meta l-bearing ikun għajjien, il-metall fuq il-wiċċ tiegħu jitqaxxar, li se jżid ukoll it-tneħħija radjali tal-bearing u jipproduċi ħoss anormali.Barra minn hekk, lubrikazzjoni insuffiċjenti tal-bearing, formazzjoni ta 'frizzjoni niexfa, u ksur tal-bearings se jikkawżaw storbju anormali.Wara li l-bearing jintlibes u maħlul, il-gaġġa tinħall u ssirilha ħsara, u jiġi prodott ukoll ħoss anormali.
Il-bearings jeħtieġ li jintużaw bir-reqqa fil-ħajja ta 'kuljum.Ejja nħarsu lejn id-disa' affarijiet li għandna bżonn nagħtu kashom.

1. Il-partijiet tal-irbattar fil-ħsad huma bħall-assemblaġġ ta 'sikkina mobbli.Ir-rivets huma ġeneralment magħmula minn estrużjoni kiesħa u m'għandhomx jissaħħnu waqt l-irbattar.It-tisħin se jnaqqas is-saħħa tal-materjal.Wara l-irbattar, jintuża punch li jifforma biex issaħħaħ il-fermezza tax-xafra u tax-xaft tas-sikkina.

2. Partijiet vulnerabbli, speċjalment xaftijiet tal-brilli, biċċiet tal-ippressar, kmiem u qrun ma jistgħux jiġu sostitwiti u msewwija b'aktar butir waqt il-manutenzjoni, bħal użu fit-tul ta 'partijiet li jintlibsu sal-limitu se jikkawżaw il-ħajja ta' makkinarju ieħor li jkun imqassar.

3. Tiswija ta 'xaftijiet mingħajr magna tal-ibbilanċjar.Meta tissewwa diversi xaftijiet li jeħtieġ li jiġu bbilanċjati, jista 'jiġi installat thrust bearing fuq tarf wieħed tax-xaft, ikklampjat fuq it-tliet xedaq tat-torn, u t-tarf l-ieħor jista' jiġi sostnut miċ-ċentru.Jekk it-torn huwa qasir, iċ-ċentru jista 'jintuża.Il-qafas jikklamps il-bearing SKF immuntat fuq ix-xaft fit-tarf l-ieħor sakemm il-bilanċ jiġi kkoreġut.Imma meta tibbilanċja l-piż, uża viti biex tissikka, u pprova ma tużax iwweldjar elettriku biex tibbilanċja l-piż.

4. Fil-proċess ta 'manutenzjoni, minħabba t-tipi varji ta' materjali li jġorru, mhuwiex faċli li tixtri, u tista 'tiġi pproċessata b'xaftijiet ta' skart.Fil-preżent, ħafna mix-xaftijiet f'pajjiżna huma prinċipalment magħmula minn azzar tal-karbonju 45 #.Jekk it-tifi u t-tempra huma meħtieġa, jista 'jintuża f'kundizzjonijiet ħżiena.L-ossiġnu u l-forn ta 'l-art saħħan il-partijiet meħtieġa għal aħmar u iswed u poġġihom fl-ilma mielaħ, skond id-domanda.

5. Meta tipproċessa l-partijiet tal-kmiem, iġbed il-kanal taż-żejt fit-toqba tal-kmiem kemm jista 'jkun.Minħabba li huwa diffiċli ħafna li tisforja xi partijiet tal-ħsad, il-butir u ż-żejt tal-magna tqil jistgħu jintużaw fejn huwa diffiċli biex il-fjuwil, ħlief għall-kmiem tan-najlon.Fejn jintużaw kmiem tan-najlon, huwa aħjar li ma jiġux sostitwiti b'ħadid fondut, ram jew aluminju, minħabba li l-kmiem tan-najlon jifilħu ċertu impatt u mhux se jiddeformaw.

6. It-tiswija taċ-ċavetta u ċ-ċavetta fuq it-tarjola taċ-ċinturin u x-xaft għandha tiżgura li d-daqs ma jinbidelx minn qabel.Qatt iżżid id-daqs taċ-ċavetta, inkella taffettwa s-saħħa tax-xaft.Iċ-ċavetta fuq ix-xaft tista 'tissewwa b'mili tal-iwweldjar elettriku u mitħun fid-direzzjoni opposta taċ-ċavetta l-antika.Keyway, il-keyway fuq it-tarjola tista 'tiġi ssettjata b'metodu ta' kmiem (tajbin ta 'tranżizzjoni).Wara li titlesta l-issettjar, uża kamin countersunk biex ttektek fil-kmiem biex tissikka ċ-ċavetta.

7. Isewwi l-parti idrawlika tal-ħsad.Neħħi d-distributur u l-valv li jnaqqas, u uża l-pompa tal-arja biex tippressa l-pajpijiet.Iż-żejt idrawliku għandu jiġi ffiltrat u eżawrit meta ż-żejt idrawliku jiġi mgħobbi mill-ġdid.It-tiswija tal-assemblaġġ idrawliku hija prinċipalment is-siġill.Huwa aħjar li tissostitwixxi s-siġill wara li tneħħih.


Ħin tal-post: Apr-19-2021