جڏهن بيئرنگ کي وائبريشن نقصان ٿئي ته ڪيئن ڪجي

بيئرنگ ۾ وائبريشن جي پيداوار عام طور تي، رولنگ بيئرنگ پاڻ ۾ شور پيدا نه ڪندا آهن. "بيئرنگ شور" جيڪو عام طور تي محسوس ڪيو ويندو آهي اهو اصل ۾ بيئرنگ جو سڌو سنئون يا اڻ سڌي طرح چوڌاري ساخت سان وائبريشن جو آواز اثر آهي. اهو ئي سبب آهي ته ڪيترائي ڀيرا شور جي مسئلي کي پوري بيئرنگ ايپليڪيشن سان لاڳاپيل وائبريشن جي مسئلي جي طور تي سمجهي سگهجي ٿو.
(1) لوڊ ٿيل رولنگ عنصرن جي تعداد ۾ تبديلين جي ڪري پرجوش وائبريشن: جڏهن ريڊيل لوڊ ڪنهن خاص بيئرنگ تي لاڳو ڪيو ويندو آهي، ته لوڊ کڻندڙ رولنگ عنصرن جو تعداد آپريشن دوران ٿورو تبديل ٿيندو، جيڪو لوڊ جي هدايت جي انحراف جو سبب بڻجندو آهي. نتيجي ۾ وائبريشن ناگزير آهي، پر ان کي محوري پري لوڊنگ ذريعي گهٽائي سگهجي ٿو، جيڪو سڀني رولنگ عنصرن تي لوڊ ڪيو ويندو آهي (سلنڈر رولر بيئرنگ تي لاڳو نه آهي).

(2) جزوي نقصان: آپريشن يا انسٽاليشن جي غلطين جي ڪري، بيئرنگ ريس ويز ۽ رولنگ عنصرن جو هڪ ننڍڙو حصو خراب ٿي سگهي ٿو. آپريشن ۾، خراب ٿيل بيئرنگ حصن تي رولنگ مخصوص وائبريشن فريڪوئنسي پيدا ڪندو. وائبريشن فريڪوئنسي تجزيو خراب ٿيل بيئرنگ حصن جي سڃاڻپ ڪري سگهي ٿو. هي اصول بيئرنگ نقصان کي ڳولڻ لاءِ حالت جي نگراني جي سامان تي لاڳو ڪيو ويو آهي. بيئرنگ فريڪوئنسي کي ڳڻڻ لاءِ، مهرباني ڪري حساب ڪتاب پروگرام "بيئرنگ فريڪوئنسي" جو حوالو ڏيو.

(3) لاڳاپيل حصن جي درستگي: بيئرنگ رنگ ۽ بيئرنگ سيٽ يا ڊرائيو شافٽ جي وچ ۾ ويجهي فٽ جي صورت ۾، بيئرنگ رنگ ڀرسان واري حصي جي شڪل سان ملائي خراب ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن اهو خراب ٿي وڃي ٿو، ته اهو آپريشن دوران وائبريٽ ٿي سگهي ٿو.

(4) آلودگي: جيڪڏهن آلودگي واري ماحول ۾ هلايو وڃي، ته نجاست بيئرنگ ۾ داخل ٿي سگهي ٿي ۽ رولنگ عنصرن طرفان چيڀاٽجي سگهي ٿي. پيدا ٿيندڙ وائبريشن جو درجو ڪچل ٿيل نجاست جي ذرڙن جي تعداد، سائيز ۽ بناوت تي منحصر آهي. جيتوڻيڪ اهو هڪ عام فريڪوئنسي فارم پيدا نٿو ڪري، هڪ پريشان ڪندڙ شور ٻڌي سگهجي ٿو.

رولنگ بيئرنگ مان پيدا ٿيندڙ شور جا سبب وڌيڪ پيچيده آهن. هڪ آهي بيئرنگ جي اندروني ۽ ٻاهرين حلقن جي ميٽنگ سطحن جو لباس. هن قسم جي لباس جي ڪري، بيئرنگ ۽ هائوسنگ، ۽ بيئرنگ ۽ شافٽ جي وچ ۾ ملندڙ تعلق تباهه ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري محور صحيح پوزيشن کان هٽي ويندو آهي، ۽ غير معمولي شور تڏهن ٿيندو آهي جڏهن شافٽ تيز رفتار سان حرڪت ڪري رهيو هوندو آهي. جڏهن بيئرنگ ٿڪجي ويندو آهي، ته ان جي مٿاڇري تي ڌاتو ڇلڪي پوندو آهي، جيڪو بيئرنگ جي ريڊيل ڪليئرنس کي به وڌائيندو آهي ۽ غير معمولي شور پيدا ڪندو آهي. ان کان علاوه، بيئرنگ جي ناکافي لوبريڪيشن، خشڪ رگڙ جي ٺهڻ، ۽ بيئرنگ جي ٽٽڻ غير معمولي شور جو سبب بڻجندو. بيئرنگ جي لباس ۽ ڍلو ٿيڻ کان پوءِ، ڪيج ڍلو ۽ خراب ٿي ويندو آهي، ۽ غير معمولي شور پڻ پيدا ٿيندو آهي.
روزاني زندگيءَ ۾ بيئرنگ کي احتياط سان استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. اچو ته انهن نو شين تي نظر وجهون جن تي اسان کي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

1. هارويسٽر ۾ ريوٽنگ جا حصا متحرڪ چاقو اسيمبلي وانگر آهن. ريوٽس عام طور تي ٿڌي ايڪسٽروشن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن ۽ ريوٽنگ دوران گرم نه ڪرڻ گهرجن. گرم ڪرڻ سان مواد جي طاقت گهٽجي ويندي. ريوٽنگ کان پوءِ، بليڊ ۽ چاقو جي شافٽ جي مضبوطي کي مضبوط ڪرڻ لاءِ هڪ فارمنگ پنچ استعمال ڪيو ويندو آهي.

2. ڪمزور حصا، خاص طور تي پن شافٽ، پريسنگ پيسز، آستين، ۽ هارن کي سار سنڀال دوران وڌيڪ مکڻ سان تبديل ۽ مرمت نه ٿو ڪري سگهجي، جيئن ته حد تائين پائڻ وارن حصن جو ڊگهو استعمال ٻين مشينري جي زندگي کي مختصر ڪندو.

3. بيلنسنگ مشين کان سواءِ شافٽ جي مرمت. جڏهن مختلف شافٽ جي مرمت ڪئي وڃي جن کي متوازن ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته شافٽ جي هڪ ڇيڙي تي هڪ ٿرسٽ بيئرنگ نصب ڪري سگهجي ٿو، ليٿ جي ٽن جبڙن تي ڪلمپ ڪيو وڃي، ۽ ٻئي ڇيڙي کي مرڪز سان سهارو ڏئي سگهجي ٿو. جيڪڏهن ليٿ ننڍو آهي، ته مرڪز استعمال ڪري سگهجي ٿو. فريم ٻئي ڇيڙي تي شافٽ تي لڳل SKF بيئرنگ کي ڪلمپ ڪري ٿو جيستائين توازن درست نه ٿئي. پر وزن کي متوازن ڪرڻ وقت، سخت ڪرڻ لاءِ اسڪرو استعمال ڪريو، ۽ وزن کي متوازن ڪرڻ لاءِ برقي ويلڊنگ استعمال نه ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.

4. سار سنڀال جي عمل ۾، مختلف قسمن جي بيئرنگ مواد جي ڪري، ان کي خريد ڪرڻ آسان ناهي، ۽ ان کي فضول شافٽ سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو. هن وقت، اسان جي ملڪ ۾ گھڻا شافٽ بنيادي طور تي 45# ڪاربن اسٽيل مان ٺهيل آهن. جيڪڏهن ڪوئنچنگ ۽ ٽيمپرنگ جي ضرورت هجي، ته ان کي خراب حالتن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. آڪسيجن ۽ مٽي فرنس گهربل حصن کي ڳاڙهي ۽ ڪاري رنگ ۾ گرم ڪن ٿا ۽ انهن کي لوڻ واري پاڻي ۾ رکن ٿا، طلب جي لحاظ کان.

5. جڏهن سليو حصن کي پروسيس ڪيو وڃي، سليو جي سوراخ ۾ تيل جي نالي کي جيترو ٿي سگهي ڇڪيو. ڇاڪاڻ ته هارويسٽر جي ڪجهه حصن کي ريفيول ڪرڻ تمام ڏکيو آهي، مکڻ ۽ ڳري انجن آئل استعمال ڪري سگهجي ٿو جتي ان کي ريفيول ڪرڻ ڏکيو آهي، نائلون سليو کان سواءِ. جتي نائلون سليو استعمال ڪيا وڃن ٿا، اهو بهتر آهي ته انهن کي ڪاسٽ آئرن، ڪاپر يا ايلومينيم سان تبديل نه ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته نائلون سليو هڪ خاص اثر برداشت ڪنديون ۽ خراب نه ٿينديون.

6. بيلٽ پُلي ۽ شافٽ تي چاٻي ۽ ڪي وي جي مرمت کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته سائيز اڳ ۾ تبديل نه ٿئي. ڪڏهن به چاٻي جي سائيز نه وڌايو، ٻي صورت ۾ اهو شافٽ جي طاقت کي متاثر ڪندو. شافٽ تي ڪي وي کي اليڪٽرڪ ويلڊنگ فلر سان مرمت ڪري سگهجي ٿو ۽ پراڻي چاٻي جي مخالف طرف ملائي سگهجي ٿو. هڪ ڪي وي، پُلي تي ڪي وي کي آستين (ٽرانزيشن فٽ) طريقي سان سيٽ ڪري سگهجي ٿو. سيٽنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪائونٽر سنڪ اسڪرو استعمال ڪندي چاٻي کي مضبوط ڪرڻ لاءِ آستين ۾ ٽيپ ڪريو.

7. هارويسٽر جي هائيڊروڪ حصي جي مرمت ڪريو. ڊسٽريبيوٽر ۽ ريڊيوسنگ والو کي هٽايو، ۽ پائپن کي دٻاءُ ڏيڻ لاءِ ايئر پمپ استعمال ڪريو. هائيڊروڪ آئل کي فلٽر ڪيو وڃي ۽ ختم ڪيو وڃي جڏهن هائيڊروڪ آئل کي ٻيهر لوڊ ڪيو وڃي. هائيڊروڪ اسيمبلي جي مرمت بنيادي طور تي سيل آهي. ان کي هٽائڻ کان پوءِ سيل کي تبديل ڪرڻ بهتر آهي.