Geração de vibração em rolamentos. Em geral, os rolamentos em si não geram ruído. O "ruído do rolamento" geralmente sentido é, na verdade, o efeito sonoro da vibração direta ou indireta do rolamento com a estrutura circundante. É por isso que, muitas vezes, o problema do ruído pode ser considerado um problema de vibração que envolve toda a aplicação do rolamento.
(1) Vibração excitada causada por mudanças no número de elementos rolantes carregados: Quando uma carga radial é aplicada a um determinado rolamento, o número de elementos rolantes que suportam a carga muda ligeiramente durante a operação, o que causa o desvio da direção da carga. A vibração resultante é inevitável, mas pode ser reduzida pela pré-carga axial, que é aplicada a todos os elementos rolantes (não aplicável a rolamentos de rolos cilíndricos).
(2) Danos parciais: devido a erros de operação ou instalação, uma pequena parte das pistas e dos elementos rolantes do rolamento pode ser danificada. Durante a operação, a rolagem sobre componentes danificados do rolamento produzirá frequências de vibração específicas. A análise da frequência de vibração pode identificar componentes danificados do rolamento. Este princípio tem sido aplicado a equipamentos de monitoramento de condições para detectar danos em rolamentos. Para calcular a frequência do rolamento, consulte o programa de cálculo "Frequência do Rolamento".
(3) Precisão das peças relacionadas: Em caso de encaixe apertado entre o anel do rolamento e o assento do rolamento ou eixo de transmissão, o anel do rolamento pode ser deformado ao se ajustar ao formato da peça adjacente. Se for deformado, pode vibrar durante a operação.
(4) Poluentes: Ao operar em um ambiente poluído, impurezas podem entrar no rolamento e ser esmagadas pelos elementos rolantes. O grau de vibração produzido depende do número, tamanho e composição das partículas de impurezas esmagadas. Embora não produza uma forma de frequência típica, um ruído perturbador pode ser ouvido.
As causas do ruído produzido por rolamentos são mais complexas. Uma delas é o desgaste das superfícies de contato dos anéis interno e externo do rolamento. Devido a esse tipo de desgaste, a relação de acoplamento entre o rolamento e a caixa, e entre o rolamento e o eixo, é destruída, fazendo com que o eixo se desvie da posição correta, e ruídos anormais ocorrem quando o eixo está se movendo em alta velocidade. Quando o rolamento está fatigado, o metal em sua superfície se desprende, o que também aumenta a folga radial do rolamento e produz ruído anormal. Além disso, a lubrificação insuficiente do rolamento, a formação de atrito seco e a quebra do rolamento causam ruído anormal. Após o desgaste e o afrouxamento do rolamento, a gaiola se afrouxa e é danificada, e ruídos anormais também são produzidos.
Rolamentos precisam ser usados com cuidado no dia a dia. Vejamos nove coisas às quais precisamos prestar atenção.
1. As peças de rebitagem na colheitadeira são como o conjunto de facas móveis. Os rebites são geralmente feitos por extrusão a frio e não devem ser aquecidos durante a rebitagem. O aquecimento reduzirá a resistência do material. Após a rebitagem, um punção de conformação é usado para reforçar a firmeza da lâmina e do eixo da faca.
2. Peças vulneráveis, especialmente eixos de pinos, peças de pressão, mangas e chifres não podem ser substituídas e reparadas com mais manteiga durante a manutenção, pois o uso prolongado de peças desgastadas ao limite fará com que a vida útil de outras máquinas seja encurtada.
3. Reparo de eixos sem máquina de balanceamento. Ao reparar vários eixos que precisam ser balanceados, um rolamento de encosto pode ser instalado em uma extremidade do eixo, fixado nas três mandíbulas do torno, e a outra extremidade pode ser apoiada pelo centro. Se o torno for curto, o centro pode ser usado. A estrutura fixa o rolamento SKF montado no eixo na outra extremidade até que o balanceamento seja corrigido. No entanto, ao balancear o peso, use parafusos para apertar e evite usar solda elétrica para equilibrar o peso.
4. No processo de manutenção, devido aos diversos tipos de materiais de rolamentos, não é fácil adquiri-los e pode ser processado com eixos residuais. Atualmente, a maioria dos eixos em nosso país é feita principalmente de aço carbono 45#. Se for necessário têmpera e revenimento, pode ser usado em condições adversas. Um forno de oxigênio e terra aquece as peças necessárias até o vermelho e o preto e as coloca em água salgada, dependendo da demanda.
5. Ao processar as peças da luva, puxe a ranhura de óleo no furo da luva o máximo possível. Como é muito difícil reabastecer algumas peças da colheitadeira, manteiga e óleo de motor pesado podem ser usados onde for difícil reabastecer, exceto para luvas de náilon. Quando forem utilizadas luvas de náilon, é melhor não substituí-las por ferro fundido, cobre ou alumínio, pois as luvas de náilon suportarão um certo impacto e não se deformarão.
6. O reparo da chaveta e do rasgo de chaveta na polia da correia e no eixo deve garantir que o tamanho não seja alterado antecipadamente. Nunca aumente o tamanho da chaveta, pois isso afetará a resistência do eixo. O rasgo de chaveta no eixo pode ser reparado com massa de solda elétrica e fresado na direção oposta à da chaveta antiga. Um rasgo de chaveta, ou seja, o rasgo de chaveta na polia, pode ser ajustado com um método de luva (ajuste de transição). Após a conclusão do ajuste, use um parafuso escareado para rosquear o rasgo de chaveta para apertar a chaveta.
7. Repare a parte hidráulica da colhedora. Remova o distribuidor e a válvula redutora e use a bomba de ar para pressurizar os tubos. O óleo hidráulico deve ser filtrado e drenado ao reabastecer. O reparo do conjunto hidráulico envolve principalmente a vedação. É melhor substituir a vedação após removê-la.
Horário da publicação: 19/04/2021