Высокоточные перекрестные роликовые подшипники обладают превосходной точностью вращения и широко используются в шарнирных соединениях или вращающихся деталях промышленных роботов, поворотных столах обрабатывающих центров, поворотных деталях манипуляторов, прецизионных поворотных столах, медицинских приборах, измерительных приборах и устройствах для производства интегральных схем. Требования к точности этих прецизионных приборов для перекрестных роликовых подшипников относительно высоки, поэтому их производство также требует более высоких технологий обработки. В частности, полировка поверхности подшипника является важным фактором, влияющим на точность перекрестных роликовых подшипников. Рассмотрим процесс полировки перекрестных роликовых подшипников.
Полировка перекрестных роликовых подшипников представляет собой процесс отделки поверхности деталей мелкими абразивными частицами и мягкими инструментами. В процессе полировки взаимодействие абразивных частиц с поверхностью заготовки имеет три состояния: скольжение, врезание и резание. В этих трех состояниях температура шлифования и сила шлифования увеличиваются. Поскольку абразивные частицы прикреплены к мягкой матрице, под действием силы шлифования абразивные частицы будут втягиваться в более мягкую матрицу в разной степени, что приводит к появлению крошечных царапин на поверхности заготовки и мелкой стружки. Скользящее и врезание абразивных частиц на поверхности заготовки заставляет поверхность заготовки пластично течь, в определенной степени улучшает микроскопическую шероховатость поверхности заготовки, образует сплошную гладкую поверхность, так что поверхность заготовки достигает зеркального эффекта.
Из-за малой теплопроводности, высокой вязкости и малого модуля упругости подшипниковой стали при шлифовании подшипниковой стали часто возникают следующие проблемы:
1. Высокая сила шлифования и высокая температура шлифования
2. Шлифовальная стружка трудно отрезать, шлифовальное зерно легко затупляется
3. Заготовка склонна к деформации
4. Шлифовальные отходы легко прилипают к шлифовальному кругу.
5. Обрабатываемая поверхность легко обжечься
6. Тенденция к усилению трудолюбия серьезна
В качестве абразивного носителя используется жёсткая эластичная структура поливинилацеталя, а новый полировальный инструмент изготавливается методом литья. Благодаря свойствам самой связки шлифовальный круг обладает уникальными характеристиками, основными из которых являются:
1. Высокая пористость. Губчатая структура, богатая мелкими порами, низкая теплоотдача при шлифовании, не обжигает рабочих.
2, эластичность, сильная полирующая способность.
3. Не подвержен засорению. Подходит для полировки всех видов металлов и неметаллов, особенно нержавеющей стали, медных сплавов и других твёрдых шлифуемых материалов, а также деталей со сложной поверхностью. Используется вместо самоклеящегося и тканевого круга, повышает эффективность полировки.
Скорость шлифовального круга, скорость заготовки и глубина резания оказывают большое влияние на полировку поверхности. Скорость шлифования различна, качество поверхности заготовки различно. При шлифовании материала из нержавеющей стали выбирайте более высокую скорость шлифовального круга, чтобы улучшить режущую способность шлифовального круга, но слишком высокая скорость шлифовального круга, шлифование царапает больше, шлифовальный круг легко заклинивает, поверхность заготовки легко пригорает. Скорость заготовки изменяется вместе со скоростью шлифовального круга. Когда скорость шлифовального круга увеличивается, скорость заготовки также увеличивается, а когда скорость шлифовального круга уменьшается, скорость заготовки также уменьшается. Когда глубина резания слишком мала, абразивные частицы не могут врезаться в поверхность заготовки, эффективность слишком низкая. Когда глубина резания слишком большая, общее тепло шлифования увеличивается, и легко возникает явление прижога.
Время публикации: 28 марта 2022 г.