Высокоточные роликовые подшипники обладают превосходной точностью вращения и широко используются в шарнирных или вращающихся деталях промышленных роботов, поворотных столах обрабатывающих центров, вращающихся деталях манипуляторов, прецизионных поворотных столах, медицинских приборах, измерительных приборах, устройствах для производства интегральных схем. Требования к точности этих прецизионных инструментов для роликовых подшипников достаточно высоки, поэтому в производстве и обработке также требуются более высокие технологии. В частности, полировка поверхности подшипника является важным фактором, влияющим на точность роликового подшипника. Давайте рассмотрим процесс полировки роликового подшипника.
Полировка поперечных роликовых подшипников — это процесс обработки поверхности деталей с помощью мелкодисперсных абразивных частиц и мягких инструментов. В процессе полировки взаимодействие абразивных частиц с поверхностью заготовки проходит три стадии: скольжение, вспахивание и резание. На этих трех стадиях температура шлифования и сила шлифования возрастают. Поскольку абразивные частицы прикреплены к мягкой матрице, под действием силы шлифования они в различной степени отталкиваются от более мягкой матрицы, что приводит к образованию мельчайших царапин на поверхности заготовки и мелкой стружки. Скольжение и вспахивание абразивных частиц на поверхности заготовки вызывают пластическое течение поверхности заготовки, в определенной степени улучшают микроскопическую шероховатость поверхности заготовки, формируют непрерывную гладкую поверхность, благодаря чему достигается зеркальный эффект поверхности заготовки.
Из-за низкой теплопроводности, высокой ударной вязкости и малого модуля упругости подшипниковой стали при шлифовании подшипниковой стали часто возникают следующие проблемы:
1. Высокая сила шлифования и высокая температура шлифования.
2. Стружку трудно срезать при измельчении, зерно легко затупляется.
3. Заготовка подвержена деформации.
4. Шлифовальные отходы легко прилипают к шлифовальному кругу.
5. Обрабатываемая поверхность легко обгорает.
6. Тенденция к ужесточению условий труда является серьезной.
Твердая упругая структура поливинилацеталя используется в качестве абразивного носителя, и новый полировальный инструмент изготавливается методом литья. Благодаря характеристикам самой связки, шлифовальный круг обладает своими уникальными свойствами, основными из которых являются:
1. Высокая пористость. Губчатая структура, богатая мелкими порами, низкая температура шлифовки, не вызывает ожогов у рабочих.
2. Эластичность, высокая полирующая способность.
3. Не легко забивается. Подходит для полировки всех видов металлов и неметаллов, особенно для полировки нержавеющей стали, медных сплавов и других твердых шлифовальных материалов и деталей со сложной поверхностью. Используется вместо клеевого или тканевого шлифовального круга, что позволяет повысить эффективность полировки.
Скорость вращения шлифовального круга, скорость вращения заготовки и глубина резания оказывают большое влияние на полировку поверхности. Различная скорость шлифования влияет на качество поверхности заготовки. При шлифовании нержавеющей стали рекомендуется выбирать более высокую скорость вращения шлифовального круга для улучшения его режущей способности, однако слишком высокая скорость шлифовального круга приводит к образованию большего количества царапин, заклиниванию круга и легкому пригоранию поверхности заготовки. Скорость вращения заготовки изменяется в зависимости от скорости вращения шлифовального круга. При увеличении скорости шлифовального круга увеличивается и скорость вращения заготовки, а при уменьшении скорости шлифовального круга уменьшается и скорость вращения заготовки. Слишком малая глубина резания приводит к тому, что абразивные частицы не могут проникнуть в поверхность заготовки, что снижает эффективность. Слишком большая глубина резания увеличивает общее тепловыделение при шлифовании и легко приводит к пригоранию.
Дата публикации: 28 марта 2022 г.