Os rodamentos de rolos transversais de alta precisión teñen unha excelente precisión de rotación e utilizáronse amplamente en pezas de xuntas de robots industriais ou pezas rotatorias, mesas rotatorias de centros de mecanizado, pezas rotatorias de manipuladores, mesas rotatorias de precisión, instrumentos médicos, instrumentos de medición e dispositivos de fabricación de circuítos integrados. Os requisitos de precisión destes instrumentos de precisión para rodamentos de rolos transversais son relativamente altos, polo que na produción e o procesamento tamén requiren unha tecnoloxía máis avanzada. En particular, o tratamento de pulido da superficie do rodamento, que é un factor importante que afecta á precisión do rodamento de rolos transversais. Falemos do proceso de pulido do rodamento de rolos transversais.
O pulido de rolamentos de rolos transversais é un proceso de acabado da superficie das pezas con partículas abrasivas finas e ferramentas brandas. No proceso de pulido, a interacción entre as partículas abrasivas e a superficie da peza ten tres estados: deslizamento, arado e corte. Nestes tres estados, a temperatura de moenda e a forza de moenda aumentan. Debido a que as partículas abrasivas están adheridas á matriz branda, baixo a acción da forza de moenda, as partículas abrasivas retraeranse cara á matriz branda en diferentes graos, o que resultará en pequenos arañazos na superficie da peza e lascas finas. A acción de deslizamento e arado das partículas abrasivas na superficie da peza fai que a superficie da peza flúa plásticamente, mellora a rugosidade microscópica da superficie da peza ata certo punto, forma unha superficie lisa continua, de xeito que a superficie da peza consegue un efecto de espello.
Debido á baixa condutividade térmica, á alta tenacidade e ao pequeno módulo elástico do aceiro para rolamentos, adoitan existir os seguintes problemas na súa rectificación:
1. Alta forza de moenda e alta temperatura de moenda
2, a lasca de moenda é difícil de cortar, o gran de moenda é fácil de embotar
3, a peza é propensa á deformación
4. Os restos de moenda adhírense facilmente á rebarbadora
5, a superficie de procesamento é fácil de queimar
6, a tendencia ao endurecemento do traballo é seria
A estrutura elástica e dura do acetal de polivinilo utilízase como soporte abrasivo e fabrícase unha nova ferramenta de pulido mediante o método de fundición. Debido ás características do propio aglomerante, a roda de amolar ten as súas características únicas, as principais características son:
1, alta porosidade. Ten unha estrutura esponxosa, rica en poros diminutos, baixa calor de moenda, non é doado queimar aos traballadores.
2, elástico, forte capacidade de pulido.
3, non é doado de tapar. É axeitado para pulir todo tipo de metais e non metais, especialmente para pulir aceiro inoxidable, aliaxes de cobre e outros materiais de moenda duros e pezas de superficie complexa, usado para substituír rodas adhesivas, rodas de tea, pode mellorar a eficiencia do pulido.
A velocidade da rebarbadora, a velocidade da peza e a profundidade de corte inflúen moito no pulido da superficie. A velocidade de rebarbado é diferente, así como a calidade da superficie da peza. Ao rebarbar material de aceiro inoxidable, escolla unha velocidade da rebarbadora máis alta para mellorar a capacidade de corte da rebarbadora, pero se a velocidade da rebarbadora é demasiado alta, a rebarbadora raiará máis, a rebarbadora é fácil de atascar e a superficie da peza é fácil de queimar. A velocidade da peza varía coa velocidade da rebarbadora. Cando a velocidade da rebarbadora aumenta, a velocidade da peza tamén aumenta e, cando a velocidade da rebarbadora diminúe, a velocidade da peza tamén diminúe. Cando a profundidade de corte é demasiado pequena, as partículas abrasivas non poden cortar na superficie da peza, polo que a eficiencia é demasiado baixa. Cando a profundidade de corte é demasiado grande, a calor total de rebarbado aumentará e é fácil producir o fenómeno de queimadura.
Data de publicación: 28 de marzo de 2022