Quy trình đánh bóng ổ bi con lăn chéo độ chính xác cao

Ổ bi lăn chữ thập độ chính xác cao có độ chính xác quay tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận khớp nối hoặc bộ phận quay của robot công nghiệp, bàn xoay trung tâm gia công, bộ phận quay của robot thao tác, bàn xoay chính xác, dụng cụ y tế, dụng cụ đo lường, thiết bị sản xuất IC. Các dụng cụ chính xác này đòi hỏi độ chính xác tương đối cao đối với ổ bi lăn chữ thập, do đó trong sản xuất và gia công cũng cần công nghệ cao hơn. Đặc biệt, việc đánh bóng bề mặt ổ bi là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của ổ bi lăn chữ thập, hãy cùng tìm hiểu về quy trình đánh bóng ổ bi lăn chữ thập.

Đánh bóng ổ bi lăn chéo là quá trình hoàn thiện bề mặt các chi tiết bằng các hạt mài mịn và dụng cụ mềm. Trong quá trình đánh bóng, sự tương tác giữa các hạt mài và bề mặt phôi có ba trạng thái: trượt, cày xới và cắt. Trong ba trạng thái này, nhiệt độ mài và lực mài đều tăng lên. Do các hạt mài bám vào ma trận mềm, nên dưới tác dụng của lực mài, các hạt mài sẽ bị kéo ngược trở lại ma trận mềm hơn ở các mức độ khác nhau, dẫn đến các vết xước nhỏ trên bề mặt phôi và các mảnh vụn nhỏ. Tác động trượt và cày xới của các hạt mài trên bề mặt phôi làm cho bề mặt phôi biến dạng dẻo, cải thiện độ nhám vi mô của bề mặt phôi đến một mức độ nhất định, tạo thành một bề mặt nhẵn liên tục, giúp bề mặt phôi đạt được hiệu ứng gương.

Do tính dẫn nhiệt thấp, độ dẻo dai cao và mô đun đàn hồi nhỏ của thép ổ trục, các vấn đề sau thường phát sinh trong quá trình mài thép ổ trục:

1. Lực mài cao và nhiệt độ mài cao

2. Vụn đá khó cắt bỏ, hạt mài dễ bị cùn.

3. Chi tiết gia công dễ bị biến dạng

4. Vụn mài dễ bám vào đá mài.

5. Bề mặt gia công dễ bị cháy.

6. Xu hướng lao động khắc nghiệt đang trở nên nghiêm trọng.

Cấu trúc đàn hồi cứng của polyvinyl acetal được sử dụng làm chất mang mài mòn và một dụng cụ đánh bóng mới được chế tạo bằng phương pháp đúc. Do đặc tính của chính chất kết dính, đá mài có những đặc điểm riêng biệt, các đặc điểm chính là:

1. Độ xốp cao. Cấu trúc xốp, giàu lỗ nhỏ li ti, tỏa nhiệt thấp khi nghiền, không dễ gây bỏng cho công nhân.

2. Có độ đàn hồi tốt, khả năng đánh bóng cao.

3. Không dễ bị tắc nghẽn. Sản phẩm thích hợp để đánh bóng tất cả các loại kim loại và phi kim loại, đặc biệt là thép không gỉ, hợp kim đồng và các vật liệu mài cứng khác cũng như các bộ phận có bề mặt phức tạp, được sử dụng để thay thế bánh mài dính, bánh mài vải, giúp nâng cao hiệu quả đánh bóng.

Tốc độ quay của đá mài, tốc độ quay của phôi và chiều sâu cắt đều ảnh hưởng rất lớn đến độ bóng bề mặt. Tốc độ mài khác nhau sẽ dẫn đến chất lượng bề mặt phôi khác nhau. Khi mài vật liệu thép không gỉ, nên chọn tốc độ quay đá mài cao hơn để cải thiện khả năng cắt của đá mài, nhưng nếu tốc độ quay đá mài quá cao sẽ gây ra nhiều vết xước, đá mài dễ bị kẹt, bề mặt phôi dễ bị cháy. Tốc độ quay của phôi thay đổi theo tốc độ quay đá mài. Khi tốc độ quay đá mài tăng, tốc độ quay của phôi cũng tăng, và khi tốc độ quay đá mài giảm, tốc độ quay của phôi cũng giảm. Khi chiều sâu cắt quá nhỏ, các hạt mài không thể cắt vào bề mặt phôi, hiệu suất quá thấp. Khi chiều sâu cắt quá lớn, tổng nhiệt lượng sinh ra khi mài sẽ tăng lên, dễ gây ra hiện tượng cháy.