Vòng bi lăn chéo độ chính xác cao có độ chính xác quay tuyệt vời, đã được sử dụng rộng rãi trong các chi tiết khớp nối robot công nghiệp hoặc các chi tiết quay, bàn xoay trung tâm gia công, chi tiết quay của máy thao tác, bàn xoay chính xác, dụng cụ y tế, dụng cụ đo lường, thiết bị sản xuất IC. Các dụng cụ đo chính xác này có yêu cầu độ chính xác tương đối cao đối với vòng bi lăn chéo, vì vậy trong quá trình sản xuất và gia công cũng đòi hỏi công nghệ cao hơn. Đặc biệt, việc xử lý đánh bóng bề mặt vòng bi là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của vòng bi lăn chéo. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu về quy trình đánh bóng vòng bi lăn chéo.
Đánh bóng ổ trục con lăn chéo là quá trình hoàn thiện bề mặt chi tiết bằng các hạt mài mịn và dụng cụ mềm. Trong quá trình đánh bóng, sự tương tác giữa các hạt mài và bề mặt chi tiết có ba trạng thái: trượt, cày và cắt. Trong ba trạng thái này, nhiệt độ mài và lực mài đều tăng lên. Do các hạt mài bám vào ma trận mềm nên dưới tác động của lực mài, các hạt mài sẽ bị rút về ma trận mềm hơn ở các mức độ khác nhau, dẫn đến các vết xước nhỏ trên bề mặt chi tiết và các phoi mịn. Hành động trượt và cày của các hạt mài trên bề mặt chi tiết làm cho bề mặt chi tiết chảy dẻo, cải thiện độ nhám vi mô của bề mặt chi tiết đến một mức độ nhất định, tạo thành bề mặt nhẵn liên tục, do đó bề mặt chi tiết đạt được hiệu ứng gương.
Do độ dẫn nhiệt nhỏ, độ dẻo dai cao và mô đun đàn hồi nhỏ của thép chịu lực nên trong quá trình mài thép chịu lực thường xảy ra các vấn đề sau:
1. Lực nghiền cao và nhiệt độ nghiền cao
2, phoi nghiền khó cắt đứt, hạt nghiền dễ bị cùn
3, phôi dễ bị biến dạng
4. Các mảnh vụn mài dễ bám vào đá mài
5, bề mặt gia công dễ bị cháy
6, xu hướng làm việc cứng nhắc nghiêm trọng
Cấu trúc đàn hồi cứng của polyvinyl acetal được sử dụng làm vật liệu mài mòn và một dụng cụ đánh bóng mới được chế tạo bằng phương pháp đúc. Do đặc tính liên kết của chính nó, đá mài có những đặc điểm riêng biệt, bao gồm các đặc điểm chính sau:
1, Độ xốp cao. Cấu trúc xốp, nhiều lỗ rỗng nhỏ, nhiệt độ nghiền thấp, không dễ gây bỏng cho người lao động.
2, đàn hồi, khả năng đánh bóng mạnh mẽ.
3, không dễ bị tắc. Thích hợp để đánh bóng tất cả các loại kim loại và phi kim loại, đặc biệt là đánh bóng thép không gỉ, hợp kim đồng và các vật liệu mài cứng khác và các bộ phận có bề mặt phức tạp, dùng để thay thế bánh xe dính, bánh xe vải, có thể nâng cao hiệu quả đánh bóng.
Tốc độ đá mài, tốc độ phôi và độ sâu cắt đều có ảnh hưởng lớn đến việc đánh bóng bề mặt. Tốc độ mài khác nhau, chất lượng bề mặt phôi cũng khác nhau. Khi mài vật liệu thép không gỉ, hãy chọn tốc độ đá mài cao hơn để cải thiện khả năng cắt của đá mài, nhưng tốc độ đá mài quá cao sẽ mài nhiều hơn, đá mài dễ bị kẹt, bề mặt phôi dễ bị cháy. Tốc độ phôi thay đổi theo tốc độ đá mài. Khi tốc độ đá mài tăng, tốc độ phôi cũng tăng và khi tốc độ đá mài giảm, tốc độ phôi cũng giảm. Khi độ sâu cắt quá nhỏ, các hạt mài mòn không thể cắt vào bề mặt phôi, hiệu quả quá thấp. Khi độ sâu cắt quá lớn, tổng nhiệt mài sẽ tăng và dễ gây ra hiện tượng cháy.
Thời gian đăng: 28-03-2022