Vysoko presné priečne valivé ložisko má vynikajúcu presnosť otáčania a široko sa používa v priemyselných robotických kĺbových súčiastkach alebo rotačných súčiastkach, otočných stoloch obrábacích centier, rotačných súčiastkach manipulátorov, presných otočných stoloch, lekárskych prístrojoch, meracích prístrojoch a zariadeniach na výrobu integrovaných obvodov. Požiadavky na presnosť týchto presných nástrojov na priečne valivé ložisko sú relatívne vysoké, takže pri výrobe a spracovaní sa vyžaduje aj vyššia technológia. Najmä leštenie povrchu ložiska je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim presnosť priečneho valivého ložiska. Poďme sa pozrieť na proces leštenia priečneho valivého ložiska.
Leštenie priečnych valčekových ložísk je proces konečnej úpravy povrchu súčiastok jemnými abrazívnymi časticami a mäkkými nástrojmi. Počas leštenia dochádza k tromi stavom interakcie medzi abrazívnymi časticami a povrchom obrobku: kĺzavý, orací a rezný. V týchto troch stavoch sa zvyšuje teplota brúsenia a brúsna sila. Pretože abrazívne častice sú pripojené k mäkkej matrici, pod pôsobením brúsnej sily sa abrazívne častice v rôznej miere vťahujú do mäkšej matrice, čo vedie k drobným škrabancom na povrchu obrobku a jemným trieskam. Kĺzavé a orací pôsobenie abrazívnych častíc na povrchu obrobku spôsobuje, že povrch obrobku je plastický, do určitej miery sa zlepšuje mikroskopická drsnosť povrchu obrobku a vytvára sa súvislý hladký povrch, čím sa dosahuje zrkadlový efekt.
Vzhľadom na malú tepelnú vodivosť, vysokú húževnatosť a malý modul pružnosti ložiskovej ocele sa pri brúsení ložiskovej ocele často vyskytujú nasledujúce problémy:
1. Vysoká brúsna sila a vysoká teplota brúsenia
2, brúsny triesok sa ťažko odrezáva, brúsne zrno sa ľahko otupuje
3, obrobok je náchylný na deformáciu
4. Brúsny odpad sa ľahko priľne k brúsnemu kotúču
5, povrch na spracovanie sa ľahko spáli
6, trend spevňovania práce je vážny
Ako nosič abrazíva sa používa tvrdá elastická štruktúra polyvinylacetálu a nový leštiaci nástroj sa vyrába metódou odlievania. Vďaka vlastnostiam samotného spojiva má brúsny kotúč svoje jedinečné vlastnosti, medzi ktoré patria:
1, vysoká pórovitosť. Má špongiovitú štruktúru, bohatú na drobné póry, nízku teplotu mletia, pracovníkov nie je ľahké spáliť.
2, elastická, silná leštiaca schopnosť.
3, nie je ľahké ho zapojiť. Je vhodný na leštenie všetkých druhov kovov a nekovov, najmä na leštenie nehrdzavejúcej ocele, zliatin medi a iných tvrdých brúsnych materiálov a častí so zložitým povrchom, používa sa ako náhrada za lepiace kotúče, látkové kotúče a môže zlepšiť účinnosť leštenia.
Rýchlosť brúsneho kotúča, rýchlosť obrobku a hĺbka rezu majú veľký vplyv na leštenie povrchu. Rýchlosť brúsenia sa líši, čo vedie k odlišnej kvalite povrchu obrobku. Pri brúsení nehrdzavejúcej ocele by sa mala zvoliť vyššia rýchlosť brúsneho kotúča, aby sa zlepšila jeho rezná schopnosť. Ak je však rýchlosť brúsneho kotúča príliš vysoká, brúsenie viac škrabe, kotúč sa ľahko zasekne a povrch obrobku sa ľahko spáli. Rýchlosť obrobku sa mení s rýchlosťou brúsneho kotúča. Keď sa rýchlosť brúsneho kotúča zvyšuje, zvyšuje sa aj rýchlosť obrobku, a keď sa rýchlosť brúsneho kotúča znižuje, znižuje sa aj rýchlosť obrobku. Keď je hĺbka rezu príliš malá, abrazívne častice sa nemôžu zarezávať do povrchu obrobku a účinnosť je príliš nízka. Keď je hĺbka rezu príliš veľká, celkové teplo vznikajúce pri brúsení sa zvyšuje a ľahko sa môže vyskytnúť jav spálenia.
Čas uverejnenia: 28. marca 2022