Rulmentul cu role transversale de înaltă precizie are o precizie excelentă de rotație, a fost utilizat pe scară largă în piese de îmbinare a robotului industrial sau piese rotative, masă rotativă pentru centru de prelucrare, piesa rotativă a manipulatorului, masă rotativă de precizie, instrumente medicale, instrumente de măsurare, dispozitive de fabricație IC.Aceste instrumente de precizie pentru cerințele de precizie a rulmenților cu role încrucișate sunt relativ ridicate, astfel încât în producție, prelucrarea necesită și tehnologie mai înaltă.În special, tratamentul de lustruire a suprafeței rulmentului, care este un factor important care afectează precizia rulmentului cu role transversale, să vorbim despre procesul de lustruire al rulmentului cu role transversale.
Lustruirea rulmenților cu role încrucișate este un proces de finisare a suprafeței pieselor cu particule abrazive fine și unelte moi.În procesul de lustruire, interacțiunea dintre particulele abrazive și suprafața piesei de prelucrat are trei stări: alunecare, arat și tăiere.În aceste trei stări, temperatura de măcinare și forța de măcinare cresc.Deoarece particulele abrazive sunt atașate de matricea moale, astfel încât sub acțiunea forței de șlefuire, particulele abrazive vor fi retrase în matricea mai moale în grade diferite, rezultând zgârieturi mici pe suprafața piesei de prelucrat și așchii fine.Acțiunea de alunecare și arătură a particulelor abrazive pe suprafața piesei de prelucrat face ca suprafața piesei de prelucrat să curgă, îmbunătățește rugozitatea microscopică a suprafeței piesei de prelucrat într-o anumită măsură, formează o suprafață netedă continuă, astfel încât suprafața piesei de prelucrat pentru a obține efectul de oglindă.
Datorită conductibilității termice mici, durității ridicate și modulului elastic mic al oțelului pentru rulmenți, următoarele probleme există adesea în șlefuirea oțelului pentru rulmenți:
1. Forță mare de măcinare și temperatură ridicată de măcinare
2, așchiul de măcinat este greu de tăiat, boabele de măcinare sunt ușor de tocit
3, piesa de prelucrat este predispusă la deformare
4. Resturile de șlefuit sunt ușor de aderat la roata de șlefuit
5, suprafața de procesare este ușor de ars
6, tendința de întărire este gravă
Structura elastică dură a acetalului de polivinil este utilizată ca purtător abraziv, iar un nou instrument de lustruire este realizat prin metoda turnării.Datorită caracteristicilor legăturii în sine, roata de șlefuit are caracteristicile sale unice, principalele caracteristici sunt:
1, porozitate ridicată.Are o structură spongioasă, bogată în pori minuscoli, căldură scăzută de măcinare, lucrătorilor nu sunt ușor de ars.
2, elastic, capacitate puternică de lustruire.
3, nu este ușor de conectat.Este potrivit pentru lustruirea tuturor tipurilor de metal și nemetal, în special pentru lustruirea oțelului inoxidabil, aliajului de cupru și a altor materiale dure de șlefuit și părți de suprafață complexă, utilizate pentru a înlocui roata adezivă, roata de pânză, poate îmbunătăți eficiența lustruirii.
Viteza discului de șlefuit, viteza piesei de prelucrat și adâncimea de tăiere toate au o mare influență asupra lustruirii suprafeței.Viteza de șlefuire este diferită, calitatea suprafeței piesei de prelucrat este diferită.Când șlefuiți material din oțel inoxidabil, alegeți o viteză mai mare a discului de șlefuit, pentru a îmbunătăți capacitatea de tăiere a discului de șlefuit, dar viteza roții de șlefuit este prea mare, șlefuirea zgârie mai mult, roata de șlefuit este ușor de blocat, suprafața piesei de prelucrat este ușor de ars.Viteza piesei de prelucrat se modifică odată cu viteza discului de rectificat.Când viteza discului de șlefuit crește, crește și viteza piesei de prelucrat, iar când viteza discului de șlefuit scade, scade și viteza piesei de prelucrat.Când adâncimea de tăiere este prea mică, particulele abrazive nu pot tăia suprafața piesei de prelucrat, eficiența este prea scăzută.Când adâncimea de tăiere este prea mare, căldura totală de măcinare va crește și este ușor să se producă fenomenul de arsură.
Ora postării: 28-mar-2022