ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗ് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിന് മികച്ച ഭ്രമണ കൃത്യതയുണ്ട്, വ്യാവസായിക റോബോട്ട് ജോയിന്റ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്റർ റോട്ടറി ടേബിൾ, മാനിപ്പുലേറ്റർ റോട്ടറി ഭാഗം, പ്രിസിഷൻ റോട്ടറി ടേബിൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഐസി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിനുള്ള ഈ കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും, ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമായ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പോളിഷിംഗ് ചികിത്സ, ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗിന്റെ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

ക്രോസ് റോളർ ബെയറിംഗുകളുടെ മിനുക്കുപണികൾ സൂക്ഷ്മമായ അബ്രസീവ് കണികകളും മൃദുവായ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയയിൽ, അബ്രസീവ് കണികകളും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് മൂന്ന് അവസ്ഥകളുണ്ട്: സ്ലൈഡിംഗ്, പ്ലോവിംഗ്, കട്ടിംഗ്. ഈ മൂന്ന് അവസ്ഥകളിലും, പൊടിക്കൽ താപനിലയും പൊടിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അബ്രസീവ് കണികകൾ സോഫ്റ്റ് മാട്രിക്സിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പൊടിക്കൽ ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, അബ്രസീവ് കണികകൾ വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രികളിൽ മൃദുവായ മാട്രിക്സിലേക്ക് പിൻവലിക്കപ്പെടും, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ പോറലുകളും നേർത്ത ചിപ്പുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ അബ്രസീവ് കണങ്ങളുടെ സ്ലൈഡിംഗ്, പ്ലോവിംഗ് പ്രവർത്തനം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ ആക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ പരുക്കൻത ഒരു പരിധിവരെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർച്ചയായ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മിറർ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.

ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ് എന്നിവ കാരണം, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ താഴെപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്:

1. ഉയർന്ന അരക്കൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന അരക്കൽ താപനിലയും

2, പൊടിക്കുന്ന ചിപ്പ് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ധാന്യം പൊടിക്കുന്നത് മങ്ങിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

3, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്

4. പൊടിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൊടിക്കുന്ന ചക്രത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

5, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്

6, ജോലി കഠിനമാക്കൽ പ്രവണത ഗുരുതരമാണ്

പോളി വിനൈൽ അസറ്റലിന്റെ ഹാർഡ് ഇലാസ്റ്റിക് ഘടന അബ്രാസീവ് കാരിയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുതിയ പോളിഷിംഗ് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്നു. ബോണ്ടിന്റെ സവിശേഷതകൾ കാരണം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളുണ്ട്, പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

1, ഉയർന്ന സുഷിരം.ഇത് സ്പോഞ്ച് ഘടനയാണ്, ചെറിയ സുഷിരങ്ങളാൽ സമ്പന്നമാണ്, കുറഞ്ഞ പൊടിക്കൽ ചൂട്, തൊഴിലാളികളെ കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.

2, ഇലാസ്റ്റിക്, ശക്തമായ മിനുക്കുപണി കഴിവ്.

3, പ്ലഗ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല. എല്ലാത്തരം ലോഹങ്ങളും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും മിനുക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് അലോയ്, മറ്റ് ഹാർഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലത്തിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ മിനുക്കുന്നതിന്, പശ ചക്രം, തുണി ചക്രം എന്നിവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പോളിഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത, വർക്ക്പീസ് വേഗത, കട്ടിംഗ് ആഴം എന്നിവയെല്ലാം ഉപരിതല മിനുക്കുപണികളിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത വ്യത്യസ്തമാണ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എന്നാൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൂടുതൽ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എളുപ്പത്തിൽ ജാം ചെയ്യും, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗതയ്‌ക്കൊപ്പം വർക്ക്പീസ് വേഗത മാറുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വേഗതയും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത കുറയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വേഗതയും കുറയുന്നു. കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ ചെറുതാകുമ്പോൾ, അബ്രാസീവ് കണങ്ങൾക്ക് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവായിരിക്കും. കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, മൊത്തം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചൂട് വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ പൊള്ളൽ പ്രതിഭാസം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.