ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್ ಜಂಟಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳು, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ರೋಟರಿ ಭಾಗ, ನಿಖರವಾದ ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಐಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.
ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೃದು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಜಾರುವಿಕೆ, ಉಳುಮೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಈ ಮೂರು ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ರುಬ್ಬುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಬಲ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಆದ್ದರಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಳುಮೆ ಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರಣ, ಬೇರಿಂಗ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ
2, ರುಬ್ಬುವ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದನ್ನು ಮೊಂಡಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ
3, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ
4. ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ
5, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ
6, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ
ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟಲ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೊಸ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ.ಇದು ಸ್ಪಂಜಿನ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ರುಬ್ಬುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
2, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಬಲವಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
3, ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಕ್ರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಎಲ್ಲವೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೇಗ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಜಾಮ್ ಆಗುವುದು ಸುಲಭ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವುದು ಸುಲಭ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವೇಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವೇಗವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವೇಗವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಒಟ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-28-2022