Высокадакладны папярочны ролікавы падшыпнік мае выдатную дакладнасць кручэння і шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых злучэннях робатаў або круцільных дэталях, паваротных сталах апрацоўчых цэнтраў, паваротных дэталях маніпулятараў, дакладных паваротных сталах, медыцынскіх прыборах, вымяральных прыборах, прыладах для вытворчасці інтэгральных схем. Патрабаванні да дакладнасці гэтых дакладных прыбораў для папярочных ролікавых падшыпнікаў адносна высокія, таму ў вытворчасці і апрацоўцы таксама патрабуюцца больш высокія тэхналогіі. У прыватнасці, паліроўка паверхні падшыпніка з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на дакладнасць папярочных ролікавых падшыпнікаў. Давайце пагаворым аб працэсе паліроўкі папярочных ролікавых падшыпнікаў.
Паліроўка папярочных ролікавых падшыпнікаў — гэта працэс апрацоўкі паверхні дэталяў дробнымі абразіўнымі часціцамі і мяккімі інструментамі. У працэсе паліроўкі ўзаемадзеянне паміж абразіўнымі часціцамі і паверхняй апрацоўванай дэталі мае тры станы: слізгаценне, струганне і рэзанне. У гэтых трох станах тэмпература шліфавання і сіла шліфавання павялічваюцца. Паколькі абразіўныя часціцы прымацаваны да мяккай матрыцы, пад дзеяннем сілы шліфавання абразіўныя часціцы будуць у рознай ступені ўцягвацца ў мяккую матрыцу, што прывядзе да ўтварэння дробных драпін на паверхні апрацоўванай дэталі і дробных сколаў. Слізгальнае і стругальнае дзеянне абразіўных часціц па паверхні апрацоўванай дэталі робіць паверхню апрацоўванай дэталі пластычнай, паляпшае мікраскапічную шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі да пэўнай ступені, утварае суцэльную гладкую паверхню, так што паверхня апрацоўванай дэталі дасягае люстранога эфекту.
З-за малой цеплаправоднасці, высокай глейкасці і малога модуля пругкасці падшыпнікавай сталі пры шліфаванні падшыпнікавай сталі часта ўзнікаюць наступныя праблемы:
1. Высокая сіла шліфавання і высокая тэмпература шліфавання
2, шліфавальную стружку цяжка адрэзаць, шліфавальнае зерне лёгка прытупляецца
3, дэталь схільная да дэфармацыі
4. Шліфавальны смецце лёгка прыліпае да шліфавальнага круга
5, паверхню апрацоўкі лёгка спаліць
6, тэндэнцыя да ўмацавання нагрузкі сур'ёзная
У якасці абразіўнага носьбіта выкарыстоўваецца цвёрдая эластычная структура полівінілацэталю, а новы паліравальны інструмент вырабляецца метадам ліцця. Дзякуючы асаблівасцям самой звязкі, шліфавальны круг мае свае унікальныя характарыстыкі, асноўнымі з якіх з'яўляюцца:
1, высокая сітаватасць. Мае губчастую структуру, багатую дробнымі порамі, нізкая тэмпература шліфавання, не лёгка апячы рабочых.
2, эластычная, моцная паліравальная здольнасць.
3, не лёгка падключаецца. Падыходзіць для паліроўкі ўсіх відаў металу і неметалу, асабліва для паліроўкі нержавеючай сталі, медных сплаваў і іншых цвёрдых шліфавальных матэрыялаў і дэталяў са складанай паверхняй, выкарыстоўваецца для замены клейкіх колаў, тканінных колаў, можа павысіць эфектыўнасць паліроўкі.
Хуткасць кручэння шліфавальнага круга, хуткасць апрацоўванай дэталі і глыбіня рэзання аказваюць вялікі ўплыў на паліроўку паверхні. Хуткасць шліфавання адрозніваецца, таму якасць паверхні апрацоўванай дэталі таксама адрозніваецца. Пры шліфаванні нержавеючай сталі выбірайце больш высокую хуткасць шліфавальнага круга, каб палепшыць рэжучую здольнасць шліфавальнага круга, але калі хуткасць шліфавальнага круга занадта высокая, пры шліфаванні больш драпаецца, дыск лёгка захрасае, а паверхня апрацоўванай дэталі лёгка абгарае. Хуткасць апрацоўванай дэталі змяняецца разам з хуткасцю шліфавальнага круга. Пры павелічэнні хуткасці шліфавальнага круга хуткасць апрацоўванай дэталі таксама павялічваецца, а пры памяншэнні хуткасці шліфавальнага круга хуткасць апрацоўванай дэталі таксама памяншаецца. Калі глыбіня рэзання занадта малая, абразіўныя часціцы не могуць пранікаць у паверхню апрацоўванай дэталі, эфектыўнасць занадта нізкая. Калі глыбіня рэзання занадта вялікая, агульная цеплавая энергія шліфавальнага круга павялічваецца, і лёгка ўзнікае апёк.
Час публікацыі: 28 сакавіка 2022 г.