高精度クロスローラーベアリング研磨工程

高精度クロスローラーベアリングは優れた回転精度を有し、産業用ロボットの関節部品や回転部品、マシニングセンターの回転テーブル、マニピュレーターの回転部品、精密回転テーブル、医療機器、計測機器、IC製造装置などに広く使用されています。これらの精密機器はクロスローラーベアリングの精度要求が比較的高いため、製造工程においても高度な技術が求められます。特に、クロスローラーベアリングの精度に影響を与える重要な要素であるベアリング表面の研磨処理について、ここでクロスローラーベアリングの研磨工程についてご説明します。

クロスローラーベアリングの研磨は、微細な研磨粒子と柔らかい工具で部品の表面を仕上げるプロセスです。研磨プロセス中、研磨粒子とワークピース表面との相互作用には、滑り、耕起、切削の3つの状態があります。これらの3つの状態では、研削温度と研削力が上昇します。研磨粒子は柔らかいマトリックスに付着しているため、研削力の作用下で、研磨粒子はさまざまな程度でより柔らかいマトリックスに引き込まれ、ワークピースの表面に小さな傷と微細な切削片が発生します。ワークピースの表面での研磨粒子の滑りと耕起作用により、ワークピースの表面に塑性流動が生じ、ワークピース表面の微視的粗さがある程度改善され、連続した滑らかな表面が形成され、ワー​​クピースの表面に鏡面効果が得られます。

軸受鋼は熱伝導率が小さく、靭性が高く、弾性率が小さいため、軸受鋼の研削では次のような問題が発生することがよくあります。

1. 高い研削力と高い研削温度

2、研削チップは切り取りにくく、研削砥石は鈍くなりやすい

3、ワークピースが変形しやすい

4. 研削屑が砥石に付着しやすい

5、加工面が焼けやすい

6、加工硬化の傾向が深刻

ポリビニルアセタールの硬質弾性構造を研磨担体として用い、鋳造法によって新しい研磨工具を製造しました。結合剤自体の特性により、研削ホイールは独自の特性を有しており、主な特性は以下のとおりです。

1. 高い多孔性。スポンジ状の構造で、微細な気孔が多く、研削時の熱が低く、作業者の火傷を起こしにくい。

2、弾力性があり、研磨力が強い。

3、詰まりにくい。あらゆる種類の金属および非金属の研磨に適しており、特にステンレス鋼、銅合金などの硬質研磨材や複雑な表面を持つ部品の研磨に適しています。粘着ホイールや布ホイールの代わりに使用することで、研磨効率を向上させることができます。

砥石速度、ワーク速度、切り込み深さはすべて表面研磨に大きな影響を与えます。研削速度が異なり、ワーク表面の品質も異なります。ステンレス鋼材を研削する場合、砥石の切削能力を向上させるために、より高い砥石速度を選択しますが、砥石速度が高すぎると、研削傷が多くなり、砥石が詰まりやすく、ワーク表面が焼けやすくなります。ワーク速度は砥石速度に応じて変化します。砥石速度が増加すると、ワーク速度も増加し、砥石速度が低下すると、ワーク速度も低下します。切り込み深さが小さすぎると、研磨粒子がワーク表面に食い込むことができず、効率が低くなります。切り込み深さが大きすぎると、研削総熱が増加し、焼け現象が発生しやすくなります。