A nagy pontosságú keresztgörgős csapágy kiváló forgáspontossággal rendelkezik, széles körben használják ipari robotok illesztési alkatrészeiben vagy forgó alkatrészeiben, megmunkálóközpontok forgóasztalaiban, manipulátorok forgó alkatrészeiben, precíziós forgóasztalaiban, orvosi műszerekben, mérőműszerekben, IC gyártóeszközökben. Ezeknek a precíziós műszereknek a keresztgörgős csapágyak pontossági követelményei viszonylag magasak, ezért a gyártás és a feldolgozás során is magasabb technológiát igényelnek. Különösen a csapágyfelület polírozása fontos tényező, amely befolyásolja a keresztgörgős csapágyak pontosságát, beszéljünk a keresztgörgős csapágyak polírozási folyamatáról.
A keresztgörgős csapágyak polírozása az alkatrészek felületének finom abrazív részecskékkel és puha szerszámokkal történő megmunkálása. A polírozás során az abrazív részecskék és a munkadarab felülete közötti kölcsönhatásnak három állapota van: csúszás, szántás és vágás. Ebben a három állapotban a csiszolási hőmérséklet és a csiszolóerő növekszik. Mivel az abrazív részecskék a puha mátrixhoz tapadnak, a csiszolóerő hatására a csiszoló részecskék különböző mértékben visszahúzódnak a lágyabb mátrixba, ami apró karcolásokat és finom forgácsokat eredményez a munkadarab felületén. Az abrazív részecskék csúszó és szántó hatása a munkadarab felületén a munkadarab felületét képlékenyebbé teszi, bizonyos mértékig javítja a munkadarab felületének mikroszkopikus érdességét, és folytonos sima felületet képez, így a munkadarab felülete tükörhatásúvá válik.
A csapágyacél kis hővezető képessége, nagy szívóssága és kis rugalmassági modulusa miatt a csapágyacél köszörülése során gyakran a következő problémák merülnek fel:
1. Nagy őrlőerő és magas őrlési hőmérséklet
2, a csiszolóforgácsot nehéz levágni, az őrlőszemcsét könnyű tompítani
3, a munkadarab deformációra hajlamos
4. A csiszolási törmelék könnyen tapad a csiszolókoronghoz
5, a feldolgozó felület könnyen éghető
6, a munkakeményedési trend komoly
A polivinil-acetál kemény, rugalmas szerkezetét használják csiszolóanyag-hordozóként, és öntési módszerrel új polírozó szerszámot állítanak elő. Magának a kötésnek a tulajdonságai miatt a csiszolókorong egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, a főbb jellemzők a következők:
1. Nagy porozitás. Szivacsos szerkezetű, apró pórusokban gazdag, alacsony őrlési hővel rendelkezik, nem könnyen égeti meg a munkavállalókat.
2, rugalmas, erős polírozó képesség.
3, nem könnyen csatlakoztatható. Alkalmas mindenféle fém és nemfém polírozására, különösen rozsdamentes acél, rézötvözet és más kemény csiszolóanyagok, valamint összetett felületű alkatrészek polírozására, ragasztókorong és szövetkorong helyettesítésére, javítva a polírozás hatékonyságát.
A köszörűkorong sebessége, a munkadarab sebessége és a vágási mélység mind nagy hatással van a felület polírozására. A köszörülési sebességtől függően a munkadarab felületének minősége is eltérő. Rozsdamentes acél anyagok köszörülésekor válasszon nagyobb köszörűkorong sebességet a köszörűkorong vágóképességének javítása érdekében. A túl nagy köszörűkorong sebesség jobban megkarcolja a csiszolást, a köszörűkorong könnyen beszorul, a munkadarab felülete pedig könnyen megég. A munkadarab sebessége a köszörűkorong sebességével együtt változik. A köszörűkorong sebességének növekedésével a munkadarab sebessége is növekszik, a köszörűkorong sebességének csökkenésével pedig a munkadarab sebessége is csökken. Túl kicsi vágási mélység esetén a csiszolószemcsék nem tudnak belevágni a munkadarab felületébe, így a hatásfok túl alacsony. Túl nagy vágási mélység esetén a teljes köszörülési hő megnő, és könnyen égési jelenség alakulhat ki.
Közzététel ideje: 2022. márc. 28.