Il-bearing tar-rombli trasversali ta' preċiżjoni għolja għandu preċiżjoni ta' rotazzjoni eċċellenti, intuża ħafna f'partijiet ta' ġonot ta' robots industrijali jew partijiet li jduru, mejda rotatorja taċ-ċentru tal-magni, parti rotatorja tal-manipulaturi, mejda rotatorja ta' preċiżjoni, strumenti mediċi, strumenti tal-kejl, apparati tal-manifattura tal-IC. Dawn l-istrumenti ta' preċiżjoni għall-bearings tar-rombli trasversali għandhom rekwiżiti ta' preċiżjoni relattivament għoljin, għalhekk fil-produzzjoni, l-ipproċessar jeħtieġ ukoll teknoloġija ogħla. B'mod partikolari, it-trattament tal-lostru tal-wiċċ tal-bearing, li huwa fattur importanti li jaffettwa l-preċiżjoni tal-bearing tar-rombli trasversali, ejja nitkellmu dwar il-proċess tal-lostru tal-bearing tar-rombli trasversali.
L-illustrar tal-berings tar-rombli inkroċjati huwa proċess ta' finitura tal-wiċċ tal-partijiet b'partiċelli fini li joborxu u għodda ratba. Fil-proċess tal-illustrar, l-interazzjoni bejn il-partiċelli li joborxu u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandha tliet stati: żliq, ħrit u qtugħ. F'dawn it-tliet stati, it-temperatura tat-tħin u l-forza tat-tħin jiżdiedu. Minħabba li l-partiċelli li joborxu huma mwaħħla mal-matriċi ratba, taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħin, il-partiċelli li joborxu jiġu rtirati lejn il-matriċi aktar ratba fi gradi differenti, li jirriżultaw fi grif żgħir fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u laqx fin. L-azzjoni ta' żliq u ħrit tal-partiċelli li joborxu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tagħmel il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiċċirkola l-plastik, ittejjeb il-ħruxija mikroskopika tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol sa ċertu punt, tifforma wiċċ lixx kontinwu, sabiex il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jikseb effett ta' mera.
Minħabba l-konduttività termali żgħira, it-tenerezza għolja u l-modulu elastiku żgħir tal-azzar tal-berings, ħafna drabi jeżistu l-problemi li ġejjin fit-tħin tal-azzar tal-berings:
1. Forza għolja tat-tħin u temperatura għolja tat-tħin
2, iċ-ċippa tat-tħin hija diffiċli biex tinqata', il-qamħ tat-tħin huwa faċli biex ma jaqtax
3, il-biċċa tax-xogħol hija suxxettibbli għal deformazzjoni
4. Il-fdalijiet tat-tħin huma faċli biex jaderixxu mar-rota tat-tħin
5, il-wiċċ tal-ipproċessar huwa faċli biex jinħaraq
6, ix-xejra tat-twebbis tax-xogħol hija serja
L-istruttura elastika iebsa tal-polivinil aċetal tintuża bħala trasportatur tal-brix u għodda ġdida tal-lostru ssir bil-metodu tal-ikkastjar. Minħabba l-karatteristiċi tar-rabta nnifisha, ir-rota tat-tħin għandha l-karatteristiċi uniċi tagħha, il-karatteristiċi ewlenin huma:
1, porożità għolja. Għandha struttura sponġuża, rikka f'pori żgħar, sħana baxxa tat-tħin, mhux faċli li l-ħaddiema jinħarqu.
2, elastiċi, kapaċità qawwija ta' illustrar.
3, mhux faċli biex twaħħal. Huwa adattat għall-illustrar ta' kull tip ta' metall u mhux metall, speċjalment għall-illustrar ta' azzar inossidabbli, liga tar-ram u materjali oħra iebsin tat-tħin u partijiet b'wiċċ kumpless, użat biex jissostitwixxi roti adeżivi, roti tad-drapp, jista' jtejjeb l-effiċjenza tal-illustrar.
Il-veloċità tar-rota tat-tħin, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol u l-fond tat-tqattigħ kollha għandhom influwenza kbira fuq il-lostru tal-wiċċ. Il-veloċità tat-tħin hija differenti, il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija differenti. Meta tħin materjal tal-istainless steel, agħżel veloċità ogħla tar-rota tat-tħin, sabiex ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tar-rota tat-tħin, iżda l-veloċità tar-rota tat-tħin hija għolja wisq, it-tħin tobrox aktar, ir-rota tat-tħin hija faċli biex tiġġammja, u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol huwa faċli biex tinħaraq. Il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tinbidel mal-veloċità tar-rota tat-tħin. Meta l-veloċità tar-rota tat-tħin tiżdied, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tiżdied ukoll, u meta l-veloċità tar-rota tat-tħin tonqos, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tonqos ukoll. Meta l-fond tat-tqattigħ ikun żgħir wisq, il-partiċelli li joborxu ma jistgħux jaqtgħu fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, l-effiċjenza tkun baxxa wisq. Meta l-fond tat-tqattigħ ikun kbir wisq, is-sħana totali tat-tħin tiżdied, u huwa faċli li tipproduċi fenomenu ta' ħruq.
Ħin tal-posta: 28 ta' Marzu 2022