ຂະບວນການຂັດເງົາລູກປືນລູກກິ້ງຂ້າມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ແບຣິ່ງລູກກິ້ງແບບຂວາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການໝຸນທີ່ດີເລີດ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນໝຸນ, ໂຕະໝຸນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນໝຸນຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ, ໂຕະໝຸນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ອຸປະກອນຜະລິດ IC. ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບແບຣິ່ງລູກກິ້ງແບບຂວາງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ສະນັ້ນໃນການຜະລິດ, ການປຸງແຕ່ງຍັງຕ້ອງການເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສູງກວ່າ. ໂດຍສະເພາະ, ການຂັດຜິວໜ້າແບຣິ່ງ, ເຊິ່ງເປັນປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງແບຣິ່ງລູກກິ້ງແບບຂວາງ, ໃຫ້ເວົ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການຂັດຂອງແບຣິ່ງລູກກິ້ງແບບຂວາງ.

ການຂັດເງົາຂອງລູກປືນລໍ້ຂ້າມແມ່ນຂະບວນການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍອະນຸພາກຂັດລະອຽດ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ອ່ອນນຸ້ມ. ໃນຂະບວນການຂັດເງົາ, ການພົວພັນລະຫວ່າງອະນຸພາກຂັດ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນມີສາມສະຖານະຄື: ການເລື່ອນ, ການໄຖ ແລະ ການຕັດ. ໃນສາມສະຖານະນີ້, ອຸນຫະພູມການຂັດ ແລະ ແຮງການຂັດເພີ່ມຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກອະນຸພາກຂັດຕິດກັບເນື້ອເຍື່ອອ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງການຂັດ, ອະນຸພາກຂັດຈະຖືກດຶງກັບເນື້ອເຍື່ອອ່ອນລົງໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮອຍແຕກລະອຽດ. ການກະທຳເລື່ອນ ແລະ ການໄຖຂອງອະນຸພາກຂັດເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໄຫຼວຽນຂອງພາດສະຕິກ, ປັບປຸງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນລະດັບໜຶ່ງ, ສ້າງໜ້າຜິວລຽບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນຈຶ່ງບັນລຸຜົນກະທົບຂອງກະຈົກ.

ເນື່ອງຈາກມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ໂມດູລັດຍືດหยุ่นຕ່ຳຂອງເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກ, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະມີຢູ່ໃນການບົດເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກ:

1. ແຮງບົດສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມບົດສູງ

2, ຊິບບົດຍາກທີ່ຈະຕັດອອກ, ເມັດບົດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ຄົມ

3, ຊິ້ນວຽກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບ

4. ເສດເຫຼືອທີ່ຂັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບລໍ້ຂັດ

5, ພື້ນຜິວການປຸງແຕ່ງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄໝ້

6, ທ່າອ່ຽງການແຂງກະດ້າງໃນການເຮັດວຽກແມ່ນຮ້າຍແຮງ

ໂຄງສ້າງແຂງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂພລີໄວນິລອາເຊຕານຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວນໍາການຂັດແລະເຄື່ອງມືຂັດເງົາແບບໃຫມ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການຫລໍ່. ເນື່ອງຈາກລັກສະນະຂອງຕົວຍຶດຕິດເອງ, ລໍ້ຂັດມີລັກສະນະພິເສດຂອງມັນ, ລັກສະນະຕົ້ນຕໍແມ່ນ:

1, ມີຮູພຸນສູງ. ມັນມີໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຟອງນ້ຳ, ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍຮູຂຸມຂົນນ້ອຍໆ, ຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການເຜົາໄໝ້ຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ.

2, ຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂັດເງົາທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

3, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສຽບ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດໂລຫະທຸກຊະນິດ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຂັດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ ແລະ ວັດສະດຸຂັດແຂງອື່ນໆ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຂອງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ, ໃຊ້ເພື່ອທົດແທນລໍ້ກາວ, ລໍ້ຜ້າ, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ.

ຄວາມໄວຂອງລໍ້ເຈາະ, ຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການຕັດລ້ວນແຕ່ມີອິດທິພົນຫຼາຍຕໍ່ການຂັດຜິວໜ້າ. ຄວາມໄວຂອງການເຈາະແຕກຕ່າງກັນ, ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າວຽກກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເຈາະວັດສະດຸເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໃຫ້ເລືອກຄວາມໄວຂອງລໍ້ເຈາະທີ່ສູງກວ່າ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງລໍ້ເຈາະ, ແຕ່ຄວາມໄວຂອງລໍ້ເຈາະສູງເກີນໄປ, ການເຈາະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍຂຶ້ນ, ລໍ້ເຈາະຕິດງ່າຍ, ໜ້າວຽກກໍ່ໄໝ້ງ່າຍ. ຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກປ່ຽນແປງໄປຕາມຄວາມໄວຂອງລໍ້ເຈາະ. ເມື່ອຄວາມໄວຂອງລໍ້ເຈາະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ເມື່ອຄວາມໄວຂອງລໍ້ເຈາະຫຼຸດລົງ, ຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກກໍ່ຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດນ້ອຍເກີນໄປ, ອະນຸພາກທີ່ມີສານຂັດບໍ່ສາມາດຕັດເຂົ້າໄປໃນໜ້າວຽກໄດ້, ປະສິດທິພາບຕໍ່າເກີນໄປ. ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການຕັດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຈາະທັງໝົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະເກີດປະກົດການໄໝ້.