అధిక ఖచ్చితత్వ క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

అధిక ఖచ్చితత్వ క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ అద్భుతమైన భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, పారిశ్రామిక రోబోట్ జాయింట్ పార్ట్స్ లేదా రొటేటింగ్ పార్ట్స్, మ్యాచింగ్ సెంటర్ రోటరీ టేబుల్, మానిప్యులేటర్ రోటరీ పార్ట్, ప్రెసిషన్ రోటరీ టేబుల్, మెడికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, కొలిచే ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, IC తయారీ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ ప్రెసిషన్ అవసరాల కోసం ఈ ప్రెసిషన్ సాధనాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తిలో, ప్రాసెసింగ్‌కు అధిక సాంకేతికత కూడా అవసరం. ముఖ్యంగా, బేరింగ్ ఉపరితలం యొక్క పాలిషింగ్ చికిత్స, ఇది క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం, క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క పాలిషింగ్ ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడుకుందాం.

క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్‌లను పాలిష్ చేయడం అనేది భాగాల ఉపరితలాన్ని చక్కటి రాపిడి కణాలు మరియు మృదువైన సాధనాలతో పూర్తి చేసే ప్రక్రియ. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, రాపిడి కణాలు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య పరస్పర చర్య మూడు స్థితులను కలిగి ఉంటుంది: స్లైడింగ్, ప్లోయింగ్ మరియు కటింగ్. ఈ మూడు స్థితులలో, గ్రైండింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రైండింగ్ శక్తి పెరుగుతున్నాయి. రాపిడి కణాలు మృదువైన మాతృకకు జోడించబడినందున, కాబట్టి గ్రైండింగ్ శక్తి చర్యలో, రాపిడి కణాలు వివిధ డిగ్రీలలో మృదువైన మాతృకకు ఉపసంహరించబడతాయి, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు మరియు చక్కటి చిప్స్ ఏర్పడతాయి. వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రాపిడి కణాల స్లైడింగ్ మరియు ప్లోయింగ్ చర్య వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ కరుకుదనాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది, నిరంతర మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం ప్రభావాన్ని సాధించడానికి.

బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క చిన్న ఉష్ణ వాహకత, అధిక దృఢత్వం మరియు చిన్న సాగే మాడ్యులస్ కారణంగా, బేరింగ్ స్టీల్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడంలో ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా ఉంటాయి:

1. అధిక గ్రౌండింగ్ శక్తి మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత

2, గ్రైండింగ్ చిప్స్ కత్తిరించడం కష్టం, గ్రైండ్ చేయడం సులభం మొద్దుబారుతుంది

3, వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది

4. శిథిలాలను గ్రైండింగ్ చేయడం గ్రైండింగ్ వీల్‌కు కట్టుబడి ఉండటం సులభం

5, ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం బర్న్ చేయడం సులభం

6, పని గట్టిపడే ధోరణి తీవ్రంగా ఉంది

పాలీ వినైల్ అసిటల్ యొక్క గట్టి సాగే నిర్మాణాన్ని రాపిడి వాహకంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా కొత్త పాలిషింగ్ సాధనం తయారు చేయబడుతుంది. బంధం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, గ్రైండింగ్ వీల్ దాని ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రధాన లక్షణాలు:

1, అధిక సచ్ఛిద్రత.ఇది స్పాంజి నిర్మాణం, చిన్న రంధ్రాలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తక్కువ గ్రౌండింగ్ వేడి, కార్మికులను కాల్చడం సులభం కాదు.

2, సాగే, బలమైన పాలిషింగ్ సామర్థ్యం.

3, ప్లగ్ చేయడం సులభం కాదు. ఇది అన్ని రకాల మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్‌లను పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి మిశ్రమం మరియు ఇతర హార్డ్ గ్రైండింగ్ పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితల భాగాలను పాలిష్ చేయడానికి, అంటుకునే చక్రం, గుడ్డ చక్రం స్థానంలో ఉపయోగించే పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్రైండింగ్ వీల్ వేగం, వర్క్‌పీస్ వేగం మరియు కటింగ్ డెప్త్ అన్నీ ఉపరితల పాలిషింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గ్రైండింగ్ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌ను గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక గ్రైండింగ్ వీల్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి, కానీ గ్రైండింగ్ వీల్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రైండింగ్ ఎక్కువగా స్క్రాచ్ అవుతుంది, గ్రైండింగ్ వీల్ జామ్ చేయడం సులభం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం బర్న్ చేయడం సులభం. గ్రైండింగ్ వీల్ వేగంతో వర్క్‌పీస్ వేగం మారుతుంది. గ్రైండింగ్ వీల్ వేగం పెరిగినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వేగం కూడా పెరుగుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ వేగం తగ్గినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వేగం కూడా తగ్గుతుంది. కటింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాపిడి కణాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపైకి కత్తిరించలేవు, సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కటింగ్ లోతు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం గ్రైండింగ్ వేడి పెరుగుతుంది మరియు బర్న్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.