ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ક્રોસ રોલર બેરિંગ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ક્રોસ રોલર બેરિંગમાં ઉત્તમ પરિભ્રમણ ચોકસાઈ છે, તેનો વ્યાપકપણે ઔદ્યોગિક રોબોટ સંયુક્ત ભાગો અથવા ફરતા ભાગો, મશીનિંગ સેન્ટર રોટરી ટેબલ, મેનિપ્યુલેટર રોટરી ભાગ, ચોકસાઇવાળા રોટરી ટેબલ, તબીબી સાધનો, માપન સાધનો, IC ઉત્પાદન ઉપકરણોમાં ઉપયોગ થાય છે. ક્રોસ રોલર બેરિંગ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ માટે આ ચોકસાઇ સાધનો પ્રમાણમાં ઊંચી છે, તેથી ઉત્પાદનમાં, પ્રક્રિયામાં પણ ઉચ્ચ તકનીકની જરૂર પડે છે. ખાસ કરીને, બેરિંગ સપાટીની પોલિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ, જે ક્રોસ રોલર બેરિંગની ચોકસાઈને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, ચાલો ક્રોસ રોલર બેરિંગની પોલિશિંગ પ્રક્રિયા વિશે વાત કરીએ.

ક્રોસ રોલર બેરિંગ્સનું પોલિશિંગ એ ભાગોની સપાટીને બારીક ઘર્ષક કણો અને નરમ સાધનોથી સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા છે. પોલિશિંગ પ્રક્રિયામાં, ઘર્ષક કણો અને વર્કપીસ સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ત્રણ અવસ્થાઓમાં થાય છે: સ્લાઇડિંગ, ખેડાણ અને કાપવા. આ ત્રણ અવસ્થાઓમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન અને ગ્રાઇન્ડીંગ બળ વધી રહ્યું છે. કારણ કે ઘર્ષક કણો સોફ્ટ મેટ્રિક્સ સાથે જોડાયેલા હોય છે, તેથી ગ્રાઇન્ડીંગ બળની ક્રિયા હેઠળ, ઘર્ષક કણો વિવિધ ડિગ્રીમાં નરમ મેટ્રિક્સ પર પાછા ખેંચાય છે, જેના પરિણામે વર્કપીસની સપાટી પર નાના સ્ક્રેચ અને બારીક ચિપ્સ થાય છે. વર્કપીસની સપાટી પર ઘર્ષક કણોની સ્લાઇડિંગ અને ખેડાણ ક્રિયા વર્કપીસની સપાટીને પ્લાસ્ટિક પ્રવાહ બનાવે છે, વર્કપીસ સપાટીની માઇક્રોસ્કોપિક ખરબચડીને ચોક્કસ હદ સુધી સુધારે છે, સતત સરળ સપાટી બનાવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી મિરર ઇફેક્ટ પ્રાપ્ત કરી શકે.

બેરિંગ સ્ટીલની ઓછી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ કઠિનતા અને નાના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસને કારણે, બેરિંગ સ્ટીલને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં ઘણીવાર નીચેની સમસ્યાઓ હોય છે:

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન

૨, ગ્રાઇન્ડીંગ ચિપ કાપવી મુશ્કેલ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અનાજને બ્લેન્ડ કરવું સરળ છે

3, વર્કપીસ વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ છે

4. કાટમાળને પીસવાનું ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સાથે વળગી રહેવું સરળ છે

5, પ્રોસેસિંગ સપાટી બાળી નાખવામાં સરળ છે

૬, કામ સખત બનાવવાનું વલણ ગંભીર છે

પોલીવિનાઇલ એસીટલની સખત સ્થિતિસ્થાપક રચનાનો ઉપયોગ ઘર્ષક વાહક તરીકે થાય છે અને કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા એક નવું પોલિશિંગ ટૂલ બનાવવામાં આવે છે. બોન્ડની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પોતાની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે, મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:

૧, ઉચ્ચ છિદ્રાળુતા. તે સ્પોન્જી માળખું ધરાવે છે, નાના છિદ્રોથી સમૃદ્ધ છે, ઓછી પીસવાની ગરમી ધરાવે છે, કામદારોને બાળવા માટે સરળ નથી.

2, સ્થિતિસ્થાપક, મજબૂત પોલિશિંગ ક્ષમતા.

3, પ્લગ કરવું સરળ નથી. તે તમામ પ્રકારની ધાતુ અને બિન-ધાતુને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર એલોય અને અન્ય સખત ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રી અને જટિલ સપાટીના ભાગોને પોલિશ કરવા માટે, જેનો ઉપયોગ એડહેસિવ વ્હીલ, કાપડ વ્હીલને બદલવા માટે થાય છે, તે પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ, વર્કપીસ સ્પીડ અને કટીંગ ડેપ્થ આ બધું સપાટીના પોલિશિંગ પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ અલગ હોય છે, વર્કપીસ સપાટીની ગુણવત્તા અલગ હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મટિરિયલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની કટીંગ ક્ષમતા સુધારવા માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સ્પીડ વધારે હોય છે, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ ખંજવાળ આવે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ જામ થવાનું સરળ છે, વર્કપીસ સપાટી બર્ન થવાનું સરળ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ સાથે વર્કપીસ સ્પીડ બદલાય છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ વધે છે, ત્યારે વર્કપીસ સ્પીડ પણ વધે છે, અને જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પીડ ઘટે છે, ત્યારે વર્કપીસ સ્પીડ પણ ઘટે છે. જ્યારે કટીંગ ડેપ્થ ખૂબ નાની હોય છે, ત્યારે ઘર્ષક કણો વર્કપીસ સપાટીમાં કાપી શકતા નથી, કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી હોય છે. જ્યારે કટીંગ ડેપ્થ ખૂબ મોટી હોય છે, ત્યારે કુલ ગ્રાઇન્ડીંગ હીટ વધશે, અને બર્ન ઘટના ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે.