Високопрецизните напречно ролкови лагери имат отлична точност на въртене и са широко използвани в части за съединяване на индустриални роботи или въртящи се части, въртящи се маси на обработващи центрове, въртящи се части на манипулатори, прецизни въртящи се маси, медицински инструменти, измервателни инструменти и устройства за производство на интегрални схеми. Изискванията за точност на тези прецизни инструменти за напречно ролкови лагери са сравнително високи, така че производството и обработката изискват и по-високи технологии. По-специално, полирането на повърхността на лагера е важен фактор, влияещ върху точността на напречно ролковите лагери. Нека поговорим за процеса на полиране на напречно ролкови лагери.
Полирането на напречно ролкови лагери е процес на обработка на повърхността на детайлите с фини абразивни частици и меки инструменти. В процеса на полиране взаимодействието между абразивните частици и повърхността на детайла преминава в три състояния: плъзгане, полиране и рязане. В тези три състояния температурата на шлифоване и силата на шлифоване се увеличават. Тъй като абразивните частици са прикрепени към меката матрица, под действието на силата на шлифоване те се прибират в различна степен към по-меката матрица, което води до малки драскотини по повърхността на детайла и фини стружки. Плъзгащото и полиращо действие на абразивните частици върху повърхността на детайла прави повърхността на детайла пластична, подобрява микроскопичната грапавост на повърхността на детайла до известна степен и образува непрекъснато гладка повърхност, така че повърхността на детайла да постигне огледален ефект.
Поради малката топлопроводимост, високата жилавост и малкия модул на еластичност на лагерната стомана, при шлифоването на лагерната стомана често възникват следните проблеми:
1. Висока сила на смилане и висока температура на смилане
2, шлифовъчният чип е труден за отрязване, шлифованото зърно е лесно за притъпяване
3, детайлът е склонен към деформация
4. Отломките от шлайфането лесно се залепват за шлифовъчното колело
5, обработваемата повърхност е лесна за изгаряне
6, тенденцията за втвърдяване на работното място е сериозна
Твърдата еластична структура на поливинилацетала се използва като абразивен носител, а нов полиращ инструмент се изработва чрез метод на леене. Поради характеристиките на самата свързваща материя, шлифовъчният диск има своите уникални характеристики, основните от които са:
1, висока порьозност. Има гъбеста структура, богата на малки пори, ниска температура на смилане, не е лесно да се изгорят работниците.
2, еластична, силна полираща способност.
3, не е лесно да се запуши. Подходящ е за полиране на всички видове метал и неметални материали, особено за полиране на неръждаема стомана, медни сплави и други твърди шлифовъчни материали и части със сложна повърхност, използва се за заместване на лепило, платнено колело, може да подобри ефективността на полиране.
Скоростта на шлифовъчния диск, скоростта на детайла и дълбочината на рязане имат голямо влияние върху полирането на повърхността. Скоростта на шлифоване е различна, качеството на повърхността на детайла е различно. При шлифоване на неръждаема стомана, изберете по-висока скорост на шлифовъчния диск, за да подобрите режещата способност на диска. Ако скоростта на шлифовъчния диск е твърде висока, шлифоването ще надраска повече, дискът лесно ще се заклещи и повърхността на детайла лесно ще се изгори. Скоростта на детайла се променя със скоростта на шлифовъчния диск. Когато скоростта на шлифовъчния диск се увеличи, скоростта на детайла също се увеличи, а когато скоростта на шлифовъчния диск намалее, скоростта на детайла също намалява. Когато дълбочината на рязане е твърде малка, абразивните частици не могат да проникнат в повърхността на детайла и ефективността е твърде ниска. Когато дълбочината на рязане е твърде голяма, общата топлина при шлифоване ще се увеличи и лесно ще се получи изгаряне.
Време на публикуване: 28 март 2022 г.