Proses penggilapan galas penggelek silang berketepatan tinggi

Galas penggelek silang berketepatan tinggi mempunyai ketepatan putaran yang sangat baik, telah digunakan secara meluas dalam bahagian sambungan robot perindustrian atau bahagian berputar, meja putar pusat pemesinan, bahagian putar manipulator, meja putar ketepatan, instrumen perubatan, instrumen pengukur, peranti pembuatan IC. Instrumen ketepatan ini untuk keperluan ketepatan galas penggelek silang agak tinggi, jadi dalam pengeluaran, pemprosesan juga memerlukan teknologi yang lebih tinggi. Khususnya, rawatan penggilapan permukaan galas, yang merupakan faktor penting yang mempengaruhi ketepatan galas penggelek silang, mari kita bincangkan tentang proses penggilapan galas penggelek silang.

Penggilapan galas penggelek silang merupakan proses kemasan permukaan bahagian dengan zarah kasar halus dan alat lembut. Dalam proses penggilapan, interaksi antara zarah kasar dan permukaan bahan kerja mempunyai tiga keadaan: gelongsor, membajak dan memotong. Dalam ketiga-tiga keadaan ini, suhu pengisaran dan daya pengisaran semakin meningkat. Oleh kerana zarah kasar melekat pada matriks lembut, maka di bawah tindakan daya pengisaran, zarah kasar akan ditarik balik ke matriks yang lebih lembut dalam darjah yang berbeza, mengakibatkan calar kecil pada permukaan bahan kerja dan serpihan halus. Tindakan gelongsor dan membajak zarah kasar pada permukaan bahan kerja menjadikan permukaan bahan kerja mengalir plastik, meningkatkan kekasaran mikroskopik permukaan bahan kerja sehingga tahap tertentu, membentuk permukaan licin yang berterusan, supaya permukaan bahan kerja mencapai kesan cermin.

Disebabkan kekonduksian terma yang kecil, keliatan yang tinggi dan modulus elastik keluli galas yang kecil, masalah berikut sering wujud dalam pengisaran keluli galas:

1. Daya pengisaran yang tinggi dan suhu pengisaran yang tinggi

2, cip pengisaran sukar dipotong, bijirin pengisaran mudah tumpul

3, bahan kerja terdedah kepada ubah bentuk

4. Serpihan pengisaran mudah dilekatkan pada roda pengisaran

5, permukaan pemprosesan mudah dibakar

6, trend pengerasan kerja adalah serius

Struktur elastik keras polivinil asetal digunakan sebagai pembawa bahan kasar dan alat penggilap baharu dibuat melalui kaedah tuangan. Disebabkan oleh ciri-ciri ikatan itu sendiri, roda pengisar mempunyai ciri-ciri uniknya, ciri-ciri utamanya ialah:

1, keliangan yang tinggi. Ia mempunyai struktur seperti span, kaya dengan liang pori yang kecil, haba pengisaran yang rendah, tidak mudah membakar pekerja.

2, anjal, keupayaan penggilap yang kuat.

3, tidak mudah dipasang. Ia sesuai untuk menggilap semua jenis logam dan bukan logam, terutamanya untuk menggilap keluli tahan karat, aloi kuprum dan bahan pengisaran keras lain dan bahagian permukaan kompleks, digunakan untuk menggantikan roda pelekat, roda kain, boleh meningkatkan kecekapan penggilapan.

Kelajuan roda pengisaran, kelajuan bahan kerja dan kedalaman pemotongan semuanya mempunyai pengaruh yang besar terhadap penggilapan permukaan. Kelajuan pengisaran adalah berbeza, kualiti permukaan bahan kerja juga berbeza. Apabila mengisar bahan keluli tahan karat, pilih kelajuan roda pengisaran yang lebih tinggi, untuk meningkatkan keupayaan pemotongan roda pengisaran, tetapi kelajuan roda pengisaran terlalu tinggi, pengisaran lebih tercalar, roda pengisaran mudah tersekat, permukaan bahan kerja mudah terbakar. Kelajuan bahan kerja berubah dengan kelajuan roda pengisaran. Apabila kelajuan roda pengisaran meningkat, kelajuan bahan kerja juga meningkat, dan apabila kelajuan roda pengisaran berkurangan, kelajuan bahan kerja juga berkurangan. Apabila kedalaman pemotongan terlalu kecil, zarah kasar tidak dapat memotong permukaan bahan kerja, kecekapannya terlalu rendah. Apabila kedalaman pemotongan terlalu besar, jumlah haba pengisaran akan meningkat, dan mudah untuk menghasilkan fenomena terbakar.