उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर बेयरिंग पॉलिशिंग प्रक्रिया

उच्च परिशुद्धता वाले क्रॉस रोलर बेयरिंग में उत्कृष्ट घूर्णन सटीकता होती है, और इनका व्यापक रूप से औद्योगिक रोबोट के संयुक्त भागों या घूर्णन भागों, मशीनिंग सेंटर के घूर्णन टेबल, मैनिपुलेटर के घूर्णन भागों, परिशुद्धता वाले घूर्णन टेबल, चिकित्सा उपकरणों, मापन उपकरणों और आईसी निर्माण उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इन परिशुद्धता उपकरणों के लिए क्रॉस रोलर बेयरिंग की परिशुद्धता आवश्यकताएँ अपेक्षाकृत उच्च होती हैं, इसलिए उत्पादन और प्रसंस्करण में भी उच्च तकनीक की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, बेयरिंग की सतह का पॉलिशिंग उपचार, जो क्रॉस रोलर बेयरिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, आइए क्रॉस रोलर बेयरिंग की पॉलिशिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।

क्रॉस रोलर बेयरिंग की पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें महीन अपघर्षक कणों और नरम औजारों का उपयोग करके पुर्जों की सतह को चिकना किया जाता है। पॉलिशिंग की प्रक्रिया में, अपघर्षक कणों और वर्कपीस की सतह के बीच तीन अवस्थाएँ होती हैं: फिसलना, जुताई और काटना। इन तीनों अवस्थाओं में, पीसने का तापमान और पीसने का बल बढ़ता जाता है। क्योंकि अपघर्षक कण नरम मैट्रिक्स से जुड़े होते हैं, इसलिए पीसने के बल के कारण, अपघर्षक कण अलग-अलग मात्रा में नरम मैट्रिक्स में वापस चले जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर छोटे-छोटे खरोंच और महीन टुकड़े बन जाते हैं। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक कणों की फिसलने और जुताई की क्रिया से वर्कपीस की सतह में प्लास्टिक प्रवाह उत्पन्न होता है, वर्कपीस की सतह की सूक्ष्म खुरदरापन कुछ हद तक बढ़ जाती है, जिससे एक सतत चिकनी सतह बनती है और वर्कपीस की सतह दर्पण जैसी चमक प्राप्त करती है।

बेयरिंग स्टील की कम तापीय चालकता, उच्च कठोरता और कम प्रत्यास्थता मापांक के कारण, बेयरिंग स्टील की पिसाई में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होती हैं:

1. उच्च पिसाई बल और उच्च पिसाई तापमान

2. पीसने वाली चिप को काटना मुश्किल होता है, और अनाज पीसते समय वह जल्दी कुंद हो जाती है।

3. वर्कपीस में विरूपण की संभावना होती है।

4. पीसने के दौरान निकलने वाला मलबा पीसने वाले पहिये से आसानी से चिपक जाता है।

5. प्रसंस्करण सतह आसानी से जल जाती है।

6. कार्य-कठोरता का चलन गंभीर है।

पॉलीविनाइल एसीटल की कठोर लोचदार संरचना का उपयोग अपघर्षक वाहक के रूप में किया जाता है और ढलाई विधि द्वारा एक नया पॉलिशिंग उपकरण बनाया जाता है। बंधन की विशेषताओं के कारण, ग्राइंडिंग व्हील में अद्वितीय गुण होते हैं, जिनमें से मुख्य हैं:

1. उच्च छिद्रता। इसकी स्पंजी संरचना, सूक्ष्म छिद्रों से भरपूर, कम पिसाई ताप, श्रमिकों के जलने की संभावना कम।

2. लोचदार, मजबूत पॉलिश करने की क्षमता।

3. यह आसानी से जाम नहीं होता। यह सभी प्रकार की धातु और अधातुओं की पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु और अन्य कठोर पीसने वाली सामग्रियों और जटिल सतह वाले भागों की पॉलिशिंग के लिए। इसका उपयोग चिपकने वाले पहिये, कपड़े के पहिये के स्थान पर किया जा सकता है, जिससे पॉलिशिंग दक्षता में सुधार होता है।

ग्राइंडिंग व्हील की गति, वर्कपीस की गति और कटिंग की गहराई, ये सभी सतह पॉलिशिंग पर बहुत प्रभाव डालते हैं। ग्राइंडिंग की गति जितनी अलग होगी, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता उतनी ही अलग होगी। स्टेनलेस स्टील की ग्राइंडिंग करते समय, ग्राइंडिंग व्हील की कटिंग क्षमता बढ़ाने के लिए उच्च ग्राइंडिंग व्हील गति का चयन करना चाहिए, लेकिन बहुत अधिक गति होने पर ग्राइंडिंग के दौरान खरोंचें बढ़ जाती हैं, ग्राइंडिंग व्हील के जाम होने की संभावना बढ़ जाती है और वर्कपीस की सतह जलने का खतरा रहता है। वर्कपीस की गति ग्राइंडिंग व्हील की गति के साथ बदलती रहती है। ग्राइंडिंग व्हील की गति बढ़ने पर वर्कपीस की गति भी बढ़ती है, और गति घटने पर वर्कपीस की गति भी घटती है। कटिंग की गहराई बहुत कम होने पर, अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह को काट नहीं पाते, जिससे दक्षता कम हो जाती है। कटिंग की गहराई बहुत अधिक होने पर, कुल ग्राइंडिंग ऊष्मा बढ़ जाती है, जिससे जलने की समस्या उत्पन्न हो सकती है।