उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर बेयरिंग पॉलिशिंग प्रक्रिया

उच्च परिशुद्धता क्रॉस रोलर बेयरिंग में उत्कृष्ट घूर्णन सटीकता होती है और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक रोबोट संयुक्त भागों या घूर्णन भागों, मशीनिंग केंद्र रोटरी टेबल, मैनिपुलेटर रोटरी भागों, परिशुद्धता रोटरी टेबल, चिकित्सा उपकरणों, माप उपकरणों, आईसी निर्माण उपकरणों में उपयोग किया जाता है। इन परिशुद्धता उपकरणों के लिए क्रॉस रोलर बेयरिंग की परिशुद्धता आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, इसलिए उत्पादन और प्रसंस्करण में उच्च तकनीक की भी आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, बेयरिंग सतह का पॉलिशिंग उपचार, जो क्रॉस रोलर बेयरिंग की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, आइए क्रॉस रोलर बेयरिंग की पॉलिशिंग प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।

क्रॉस रोलर बेयरिंग की पॉलिशिंग, भागों की सतह को महीन अपघर्षक कणों और मुलायम औजारों से पॉलिश करने की एक प्रक्रिया है। पॉलिशिंग की प्रक्रिया में, अपघर्षक कणों और वर्कपीस की सतह के बीच परस्पर क्रिया की तीन अवस्थाएँ होती हैं: फिसलन, जुताई और कटाई। इन तीनों अवस्थाओं में, पीसने का तापमान और पीसने का बल बढ़ता जाता है। चूँकि अपघर्षक कण मुलायम मैट्रिक्स से जुड़े होते हैं, इसलिए पीसने के बल के प्रभाव में, अपघर्षक कण अलग-अलग डिग्री में मुलायम मैट्रिक्स की ओर खिंच जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर छोटे-छोटे खरोंच और बारीक चिप्स बन जाते हैं। वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक कणों की फिसलन और जुताई की क्रिया, वर्कपीस की सतह को प्लास्टिक जैसा प्रवाह प्रदान करती है, वर्कपीस की सतह के सूक्ष्म खुरदरेपन को एक निश्चित सीमा तक सुधारती है, और एक सतत चिकनी सतह बनाती है, जिससे वर्कपीस की सतह पर दर्पण जैसा प्रभाव प्राप्त होता है।

बेयरिंग स्टील की छोटी तापीय चालकता, उच्च कठोरता और छोटे प्रत्यास्थता मापांक के कारण, बेयरिंग स्टील के पीसने में अक्सर निम्नलिखित समस्याएं होती हैं:

1. उच्च पीस बल और उच्च पीस तापमान

2, पीसने वाली चिप को काटना मुश्किल है, पीसने वाले अनाज को कुंद करना आसान है

3, वर्कपीस विरूपण के लिए प्रवण है

4. पीसने का मलबा पीसने वाले पहिये पर आसानी से चिपक जाता है

5, प्रसंस्करण सतह को जलाना आसान है

6, काम में कठोरता का चलन गंभीर है

पॉलीविनाइल एसीटल की कठोर लोचदार संरचना का उपयोग अपघर्षक वाहक के रूप में किया जाता है और ढलाई विधि द्वारा एक नया पॉलिशिंग उपकरण बनाया जाता है। बंध की विशेषताओं के कारण, ग्राइंडिंग व्हील की अपनी अनूठी विशेषताएँ हैं, मुख्य विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

1, उच्च छिद्रता। इसकी संरचना स्पंजी है, इसमें बहुत छोटे छिद्र हैं, पीसने पर कम गर्मी लगती है, जिससे श्रमिकों को जलाना आसान नहीं होता।

2, लोचदार, मजबूत चमकाने की क्षमता।

3, प्लग करना आसान नहीं है। यह सभी प्रकार की धातुओं और गैर-धातुओं को चमकाने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, तांबे के मिश्र धातु और अन्य कठोर पीसने वाली सामग्रियों और जटिल सतह वाले हिस्सों को चमकाने के लिए। इसका उपयोग चिपकने वाले पहिये और कपड़े के पहिये को बदलने के लिए किया जाता है, जिससे चमकाने की दक्षता में सुधार हो सकता है।

पीसने वाले पहिये की गति, वर्कपीस की गति और काटने की गहराई, सभी सतह की पॉलिशिंग पर बहुत प्रभाव डालते हैं। पीसने की गति अलग होती है, और वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता भी अलग होती है। स्टेनलेस स्टील सामग्री को पीसते समय, पीसने वाले पहिये की काटने की क्षमता में सुधार करने के लिए, पीसने वाले पहिये की गति अधिक चुनें, लेकिन पीसने वाले पहिये की गति बहुत अधिक होने पर, पीसने पर खरोंचें अधिक आती हैं, पीसने वाला पहिया जाम होने की अधिक संभावना होती है, और वर्कपीस की सतह आसानी से जल जाती है। पीसने वाले पहिये की गति के साथ वर्कपीस की गति भी बदलती रहती है। जब पीसने वाले पहिये की गति बढ़ती है, तो वर्कपीस की गति भी बढ़ जाती है, और जब पीसने वाले पहिये की गति कम होती है, तो वर्कपीस की गति भी कम हो जाती है। जब काटने की गहराई बहुत कम होती है, तो अपघर्षक कण वर्कपीस की सतह में नहीं कट पाते हैं, जिससे दक्षता बहुत कम हो जाती है। जब काटने की गहराई बहुत अधिक होती है, तो कुल पीसने की गर्मी बढ़ जाती है, और जलने की घटना उत्पन्न होना आसान होता है।