Hoë-presisie kruisrollagers het uitstekende rotasie-akkuraatheid en word wyd gebruik in industriële robotgewrigte of roterende dele, masjineringsentrum-rotasietafels, manipulator-rotasieonderdele, presisie-rotasietafels, mediese instrumente, meetinstrumente en IC-vervaardigingstoestelle. Die presisievereistes vir hierdie presisie-instrumente vir kruisrollagers is relatief hoog, dus vereis produksie en verwerking ook hoër tegnologie. Veral die poleerbehandeling van die laeroppervlak, wat 'n belangrike faktor is wat die akkuraatheid van kruisrollagers beïnvloed, kom ons praat oor die poleerproses van kruisrollagers.
Die polering van kruisrollagers is 'n proses waar die oppervlak van onderdele met fyn skuurdeeltjies en sagte gereedskap afgewerk word. In die poleringsproses het die interaksie tussen skuurdeeltjies en die werkstukoppervlak drie toestande: gly, ploeg en sny. In hierdie drie toestande neem die slyptemperatuur en slypkrag toe. Omdat die skuurdeeltjies aan die sagte matriks geheg is, sal die skuurdeeltjies onder die werking van die slypkrag in verskillende grade na die sagter matriks teruggetrek word, wat lei tot klein skrape op die oppervlak van die werkstuk en fyn skyfies. Die gly- en ploegaksie van die skuurdeeltjies op die oppervlak van die werkstuk maak die oppervlak van die werkstuk plasties, verbeter die mikroskopiese ruheid van die werkstukoppervlak tot 'n sekere mate en vorm 'n deurlopende gladde oppervlak, sodat die oppervlak van die werkstuk 'n spieëleffek verkry.
As gevolg van die lae termiese geleidingsvermoë, hoë taaiheid en klein elastiese modulus van laerstaal, bestaan die volgende probleme dikwels tydens die slyp van laerstaal:
1. Hoë slypkrag en hoë slyptemperatuur
2, slypskyfies is moeilik om af te sny, slypkorrels is maklik om stomp te maak
3, die werkstuk is geneig tot vervorming
4. Maalrommel kleef maklik aan die slypwiel vas
5, die verwerkingsoppervlak is maklik om te brand
6, werkverhardingstendens is ernstig
Die harde elastiese struktuur van polivinielasetaal word as skuurdraer gebruik en 'n nuwe poleerinstrument word deur die gietmetode vervaardig. As gevolg van die eienskappe van die binding self, het die slypwiel sy unieke eienskappe, die hoofkenmerke is:
1, hoë porositeit. Dit het 'n sponsagtige struktuur, ryk aan klein porieë, lae slyphitte, en werkers word nie maklik verbrand nie.
2, elasties, sterk poleervermoë.
3, nie maklik om te prop nie. Dit is geskik vir die polering van alle soorte metaal en nie-metaal, veral vir die polering van vlekvrye staal, koperlegering en ander harde slypmateriale en dele van komplekse oppervlaktes, wat gebruik word om kleefwiele en lapwiele te vervang, kan die poleerdoeltreffendheid verbeter.
Die slypwielspoed, werkstukspoed en snydiepte het almal 'n groot invloed op oppervlakpolering. Die slypspoed is anders, die werkstukoppervlakkwaliteit is anders. Wanneer vlekvrye staalmateriaal geslyp word, kies 'n hoër slypwielspoed om die snyvermoë van die slypwiel te verbeter, maar die slypwielspoed is te hoog, wat meer krap, die slypwiel is maklik om vas te haak, en die werkstukoppervlak is maklik om te brand. Die werkstukspoed verander met die slypwielspoed. Wanneer die slypwielspoed toeneem, neem die werkstukspoed ook toe, en wanneer die slypwielspoed afneem, neem die werkstukspoed ook af. Wanneer die snydiepte te klein is, kan die skuurdeeltjies nie in die werkstukoppervlak sny nie, en die doeltreffendheid is te laag. Wanneer die snydiepte te groot is, sal die totale slyphitte toeneem, en dit is maklik om 'n brandverskynsel te veroorsaak.
Plasingstyd: 28 Maart 2022