ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਰੋਟਰੀ ਪਾਰਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਆਈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਆਓ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਰੀਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਹਲ ਵਾਹੁਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਨਰਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਖੁਰਚ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਚਿਪਸ ਹੋਣਗੇ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹਲ ਵਾਹੁਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੂਖਮ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

2, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

3, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ

4. ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

5, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

6, ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਲਚਕੀਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਂਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1, ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ। ਇਹ ਸਪੰਜੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ, ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2, ਲਚਕੀਲਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ।

3, ਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਭ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਚੁਣੋ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਚਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਜਾਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁੱਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।