고정밀 크로스 롤러 베어링은 회전 정밀도가 뛰어나 산업용 로봇 관절 부품 또는 회전 부품, 머시닝 센터 회전 테이블, 매니퓰레이터 회전 부품, 정밀 회전 테이블, 의료 기기, 계측기, IC 제조 장비 등에 널리 사용됩니다. 이러한 정밀 기기에 사용되는 크로스 롤러 베어링은 정밀도가 매우 높기 때문에 생산 및 가공 과정에서도 고도의 기술이 요구됩니다. 특히 베어링 표면 연마 처리는 크로스 롤러 베어링의 정밀도에 큰 영향을 미치는 중요한 요소이므로, 크로스 롤러 베어링의 연마 공정에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
크로스 롤러 베어링의 연마는 미세한 연마 입자와 연질 공구를 사용하여 부품 표면을 마무리하는 공정입니다. 연마 과정에서 연마 입자와 공작물 표면 사이의 상호 작용은 슬라이딩, 쟁기질, 절삭의 세 가지 상태로 나타납니다. 이 세 가지 상태에서 연마 온도와 연마력은 증가합니다. 연마 입자는 연질 기질에 부착되어 있기 때문에 연마력이 작용하면 연마 입자가 다양한 정도로 연질 기질로 수축되어 공작물 표면에 미세한 흠집과 미세한 칩을 생성합니다. 연마 입자의 슬라이딩 및 쟁기질 작용은 공작물 표면의 소성 변형을 유발하고, 공작물 표면의 미세 조도를 일정 수준까지 개선하여 연속적인 매끄러운 표면을 형성함으로써 공작물 표면이 거울처럼 반사되는 효과를 얻도록 합니다.
베어링강은 열전도율이 낮고 인성이 높으며 탄성 계수가 작기 때문에 베어링강 연삭 시 다음과 같은 문제가 자주 발생합니다.
1. 높은 연삭력과 높은 연삭 온도
2. 연삭 칩이 잘 잘리지 않고, 연삭 입자가 쉽게 무뎌집니다.
3. 가공물이 변형되기 쉽습니다.
4. 연삭 잔해가 연삭 휠에 쉽게 달라붙습니다.
5. 가공 표면이 쉽게 타버립니다.
6. 작업 경화 추세가 심각합니다.
폴리비닐아세탈의 단단하고 탄성 있는 구조를 연마재 담체로 사용하여 주조법으로 새로운 연마 공구를 제작하였다. 결합 자체의 특성으로 인해 연삭 휠은 고유한 특성을 가지며, 주요 특징은 다음과 같다.
1. 높은 다공성. 스펀지 같은 구조에 미세한 기공이 풍부하여 연삭열이 낮고 작업자가 화상을 입기 쉽지 않습니다.
2. 탄력성이 좋고 연마력이 뛰어납니다.
3. 막힘이 잘 생기지 않습니다. 모든 종류의 금속 및 비금속 연마에 적합하며, 특히 스테인리스강, 구리 합금 및 기타 단단한 연마 재료와 복잡한 표면의 부품 연마에 효과적입니다. 접착식 연마 휠이나 천 연마 휠을 대체하여 연마 효율을 향상시킬 수 있습니다.
연삭 휠 속도, 공작물 속도 및 절삭 깊이는 모두 표면 연마에 큰 영향을 미칩니다. 연삭 속도가 다르면 공작물 표면 품질이 달라집니다. 스테인리스강을 연삭할 때는 연삭 휠의 절삭 능력을 향상시키기 위해 높은 연삭 휠 속도를 선택하는 것이 좋지만, 연삭 휠 속도가 너무 높으면 연삭 스크래치가 많이 발생하고, 연삭 휠이 막히기 쉬우며, 공작물 표면이 타기 쉬워집니다. 공작물 속도는 연삭 휠 속도에 따라 변합니다. 연삭 휠 속도가 증가하면 공작물 속도도 증가하고, 연삭 휠 속도가 감소하면 공작물 속도도 감소합니다. 절삭 깊이가 너무 얕으면 연마 입자가 공작물 표면을 충분히 절삭하지 못해 효율이 떨어집니다. 절삭 깊이가 너무 깊으면 전체 연삭열이 증가하고, 타는 현상이 발생하기 쉽습니다.
게시 시간: 2022년 3월 28일