고정밀 크로스 롤러 베어링 연마 공정

고정밀 크로스 롤러 베어링은 회전 정밀도가 뛰어나 산업용 로봇 관절 부품이나 회전 부품, 머시닝 센터 회전 테이블, 매니퓰레이터 회전 부품, 정밀 회전 테이블, 의료 기기, 측정 기기, IC 제조 장치 등에 널리 사용됩니다. 이러한 정밀 기기는 크로스 롤러 베어링의 정밀도 요구 사항이 비교적 높기 때문에 생산 공정에도 높은 기술력이 요구됩니다. 특히 베어링 표면의 연마 처리는 크로스 롤러 베어링의 정밀도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 크로스 롤러 베어링의 연마 공정에 대해 알아보겠습니다.

크로스 롤러 베어링의 연마는 미세한 연마 입자와 부드러운 공구를 사용하여 부품 표면을 마무리하는 공정입니다. 연마 과정에서 연마 입자와 공작물 표면 사이의 상호작용은 슬라이딩, 쟁기질, 절삭의 세 가지 상태로 나타납니다. 이 세 가지 상태에서 연삭 온도와 연삭력이 증가합니다. 연삭 입자가 부드러운 매트릭스에 부착되어 있기 때문에 연삭력의 작용으로 연삭 입자가 다른 정도로 부드러운 매트릭스로 후퇴하여 공작물 표면에 미세한 흠집과 미세한 칩을 발생시킵니다. 공작물 표면에서 연마 입자의 슬라이딩 및 쟁기질 작용은 공작물 표면을 소성 유동하게 만들고, 공작물 표면의 미세한 거칠기를 어느 정도 개선하여 연속적인 매끄러운 표면을 형성하여 공작물 표면이 경면 효과를 발휘하도록 합니다.

베어링 강의 열전도도가 낮고 인성이 높으며 탄성계수가 작기 때문에 베어링 강의 연삭에는 다음과 같은 문제가 종종 발생합니다.

1. 높은 분쇄력과 높은 분쇄온도

2, 분쇄칩이 잘 끊어지지 않고, 분쇄입자가 무뎌지기 쉽습니다.

3, 가공물이 변형되기 쉽다

4. 연삭 찌꺼기가 연삭 휠에 쉽게 붙습니다.

5, 가공면이 타기 쉽다

6, 작업강화 추세 심각

폴리비닐아세탈의 경질 탄성 구조를 연마재 담체로 사용하여 주조 공법으로 새로운 연마 공구를 제작합니다. 본드 자체의 특성으로 인해 연삭 휠은 고유한 특성을 가지며, 주요 특성은 다음과 같습니다.

1. 높은 기공률. 스펀지 같은 구조로 미세 기공이 많고, 분쇄열이 낮아 작업자가 쉽게 타지 않습니다.

2, 탄력성이 뛰어나고, 연마력이 강함.

3. 막힘 현상이 없습니다. 모든 종류의 금속 및 비금속 연마에 적합하며, 특히 스테인리스강, 구리 합금 및 기타 경질 연삭재와 표면이 복잡한 부품의 연마에 적합합니다. 접착 휠이나 천 휠을 대체하여 연마 효율을 향상시킬 수 있습니다.

연삭 휠 속도, 공작물 속도, 절삭 깊이는 모두 표면 연마에 큰 영향을 미칩니다. 연삭 속도가 다르면 공작물 표면 품질도 달라집니다. 스테인리스강 소재를 연삭할 때는 연삭 휠의 절삭력을 높이기 위해 더 높은 연삭 휠 속도를 선택해야 합니다. 하지만 연삭 휠 속도가 너무 높으면 연삭 시 스크래치가 더 많이 발생하고, 연삭 휠이 걸리기 쉬우며, 공작물 표면이 타기 쉽습니다. 공작물 속도는 연삭 휠 속도에 따라 달라집니다. 연삭 휠 속도가 증가하면 공작물 속도도 증가하고, 연삭 휠 속도가 감소하면 공작물 속도도 감소합니다. 절삭 깊이가 너무 얕으면 연삭 입자가 공작물 표면을 절삭하지 못해 효율이 낮아집니다. 절삭 깊이가 너무 깊으면 연삭 열이 증가하여 연소 현상이 발생하기 쉽습니다.