عملية تلميع محامل الأسطوانات المتقاطعة عالية الدقة

تتميز محامل الأسطوانات المتقاطعة عالية الدقة بدقة دوران ممتازة، وتُستخدم على نطاق واسع في أجزاء مفاصل الروبوتات الصناعية أو الأجزاء الدوارة، وطاولات الدوران في مراكز التشغيل، وأجزاء الدوران في أذرع الروبوت، وطاولات الدوران الدقيقة، والأجهزة الطبية، وأجهزة القياس، وأجهزة تصنيع الدوائر المتكاملة. تتطلب هذه الأدوات الدقيقة محامل أسطوانات متقاطعة ذات متطلبات دقة عالية نسبيًا، لذا يتطلب إنتاجها ومعالجتها تقنيات متقدمة. وعلى وجه الخصوص، تُعد عملية تلميع سطح المحمل عاملًا مهمًا يؤثر على دقة محامل الأسطوانات المتقاطعة، لذا دعونا نتحدث عن عملية تلميع محامل الأسطوانات المتقاطعة.

تُعدّ عملية تلميع محامل الأسطوانات المتقاطعة عمليةً لتشطيب سطح الأجزاء باستخدام جزيئات كاشطة دقيقة وأدوات ناعمة. خلال عملية التلميع، يمرّ التفاعل بين الجزيئات الكاشطة وسطح قطعة العمل بثلاث مراحل: الانزلاق، والحفر، والقطع. في هذه المراحل الثلاث، ترتفع درجة حرارة الطحن وقوته. ولأن الجزيئات الكاشطة تلتصق بالمادة اللينة، فإنها تحت تأثير قوة الطحن، تنكمش بدرجات متفاوتة نحو المادة الأكثر ليونة، مما يُنتج خدوشًا دقيقة ورقائق دقيقة على سطح قطعة العمل. يُسهم انزلاق الجزيئات الكاشطة وحفرها على سطح قطعة العمل في جعل سطحها أكثر مرونة، مما يُحسّن خشونة سطحها المجهرية إلى حدٍّ ما، ويُشكّل سطحًا أملسًا متصلًا، ليُصبح سطح قطعة العمل لامعًا كمرآة.

نظراً لانخفاض الموصلية الحرارية، والمتانة العالية، ومعامل المرونة المنخفض لصلب المحامل، فإن المشاكل التالية غالباً ما توجد في عملية طحن صلب المحامل:

1. قوة طحن عالية ودرجة حرارة طحن عالية

2- يصعب قطع رقائق الطحن، كما أن حبيبات الطحن سهلة التلف.

3- قطعة العمل عرضة للتشوه

4. يسهل التصاق مخلفات الطحن بعجلة الطحن

5- سطح المعالجة سهل الاحتراق

6- إن اتجاه تصلب العمل خطير

تُستخدم البنية الصلبة المرنة لبولي فينيل أسيتال كحامل للمواد الكاشطة، ويتم تصنيع أداة تلميع جديدة بطريقة الصب. وبفضل خصائص الرابطة نفسها، تتميز عجلة التجليخ بخصائص فريدة، أهمها:

1- مسامية عالية. يتميز ببنية إسفنجية غنية بالمسام الدقيقة، وحرارة طحن منخفضة، مما يجعله غير قابل للحرق بسهولة.

2- مرن، يتمتع بقدرة تلميع قوية.

3. ليس من السهل توصيله. وهو مناسب لتلميع جميع أنواع المعادن وغير المعادن، وخاصة لتلميع الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس وغيرها من مواد الطحن الصلبة وأجزاء الأسطح المعقدة، ويستخدم كبديل لعجلة التلميع اللاصقة أو عجلة التلميع القماشية، ويمكنه تحسين كفاءة التلميع.

تؤثر سرعة عجلة التجليخ وسرعة قطعة العمل وعمق القطع بشكل كبير على تلميع السطح. فمع اختلاف سرعة التجليخ، تختلف جودة سطح قطعة العمل. عند تجليخ الفولاذ المقاوم للصدأ، يُنصح باختيار سرعة عالية لعجلة التجليخ لتحسين قدرتها على القطع، ولكن إذا كانت السرعة عالية جدًا، فستحدث خدوش أكثر، وقد تنحشر العجلة بسهولة، مما يُعرّض سطح قطعة العمل للاحتراق. تتغير سرعة قطعة العمل بتغير سرعة عجلة التجليخ؛ فكلما زادت سرعة عجلة التجليخ، زادت سرعة قطعة العمل، والعكس صحيح. عندما يكون عمق القطع صغيرًا جدًا، لا تستطيع جزيئات الكشط اختراق سطح قطعة العمل، مما يُقلل الكفاءة. أما عندما يكون عمق القطع كبيرًا جدًا، ترتفع حرارة التجليخ الكلية، مما يزيد من احتمالية حدوث احتراق.