Zeer nauwkeurige kruisrollagers hebben een uitstekende rotatienauwkeurigheid en worden veel gebruikt in industriële robotkoppelingen of roterende onderdelen, draaitafels van bewerkingscentra, roterende onderdelen van manipulatoren, precisiedraaitafels, medische instrumenten, meetinstrumenten en IC-productieapparatuur. De nauwkeurigheidseisen voor deze precisie-instrumenten voor kruisrollagers zijn relatief hoog, waardoor de productie en verwerking ook geavanceerdere technologie vereisen. Met name de polijstbehandeling van het lageroppervlak, die een belangrijke factor is die de nauwkeurigheid van kruisrollagers beïnvloedt, is van belang. Laten we het hebben over het polijstproces van kruisrollagers.
Het polijsten van kruisrollagers is een proces waarbij het oppervlak van onderdelen wordt afgewerkt met fijne schuurdeeltjes en zachte gereedschappen. Tijdens het polijstproces vindt de interactie tussen de schuurdeeltjes en het werkstukoppervlak plaats in drie fasen: glijden, ploegen en snijden. In deze drie fasen nemen de slijptemperatuur en de slijpkracht toe. Omdat de schuurdeeltjes zich aan de zachte matrix hechten, worden ze onder invloed van de slijpkracht in verschillende mate teruggetrokken naar de zachte matrix, wat resulteert in kleine krasjes en fijne spaanders op het werkstukoppervlak. De glijdende en ploegende werking van de schuurdeeltjes op het werkstukoppervlak zorgt voor een plastische vloei, verbetert de microscopische ruwheid van het werkstukoppervlak tot op zekere hoogte en vormt een continu glad oppervlak, waardoor het werkstukoppervlak een spiegeleffect krijgt.
Vanwege de geringe thermische geleidbaarheid, de hoge taaiheid en de kleine elasticiteitsmodulus van lagerstaal doen zich bij het slijpen van lagerstaal vaak de volgende problemen voor:
1. Hoge slijpkracht en hoge slijptemperatuur
2. Slijpsel is moeilijk af te snijden, slijpkorrel is gemakkelijk bot te maken
3. Het werkstuk is vatbaar voor vervorming
4. Slijpresten hechten zich gemakkelijk aan de slijpschijf
5. Het verwerkingsoppervlak is gemakkelijk te verbranden
6. De trend van werkverharding is ernstig
De harde, elastische structuur van polyvinylacetaal wordt gebruikt als slijpmiddel en er wordt een nieuw polijstgereedschap geproduceerd door middel van een gietmethode. Door de eigenschappen van de binding zelf heeft de slijpschijf zijn unieke eigenschappen. De belangrijkste kenmerken zijn:
1. Hoge porositeit. Het heeft een sponsachtige structuur, rijk aan kleine poriën, een lage maaltemperatuur en is niet gemakkelijk te verbranden.
2, elastisch, sterk polijstvermogen.
3. Niet gemakkelijk te verstoppen. Geschikt voor het polijsten van alle soorten metaal en niet-metaal, met name roestvrij staal, koperlegeringen en andere harde slijpmaterialen en onderdelen met complexe oppervlakken. Wordt gebruikt ter vervanging van kleefschijven en stoffen schijven en kan de polijstefficiëntie verbeteren.
De snelheid van de slijpschijf, de snelheid van het werkstuk en de snijdiepte hebben allemaal een grote invloed op het polijsten van het oppervlak. De slijpsnelheid is anders, de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk is anders. Kies bij het slijpen van roestvrij staal een hogere snelheid van de slijpschijf om het snijvermogen van de slijpschijf te verbeteren, maar de snelheid van de slijpschijf is te hoog, waardoor er meer krassen ontstaan, de slijpschijf loopt gemakkelijk vast en het werkstukoppervlak brandt gemakkelijk. De werkstuksnelheid verandert met de snelheid van de slijpschijf. Wanneer de snelheid van de slijpschijf toeneemt, neemt ook de werkstuksnelheid toe, en wanneer de snelheid van de slijpschijf afneemt, neemt ook de werkstuksnelheid af. Wanneer de snijdiepte te klein is, kunnen de schurende deeltjes niet in het werkstukoppervlak snijden, waardoor de efficiëntie te laag is. Wanneer de snijdiepte te groot is, neemt de totale slijpwarmte toe en is er gemakkelijk sprake van brandwonden.
Plaatsingstijd: 28-03-2022