Hoogprecisie kruisrollagers hebben een uitstekende rotatienauwkeurigheid en worden veelvuldig gebruikt in industriële robotgewrichten of roterende onderdelen, draaitafels van bewerkingscentra, roterende onderdelen van manipulatoren, precisiedraaitafels, medische instrumenten, meetinstrumenten en IC-productieapparatuur. Deze precisie-instrumenten stellen relatief hoge eisen aan de precisie van kruisrollagers, waardoor de productie en bewerking ervan ook geavanceerde technologie vereisen. Met name de polijstbehandeling van het lageroppervlak is een belangrijke factor die de nauwkeurigheid van kruisrollagers beïnvloedt. Laten we het polijstproces van kruisrollagers eens nader bekijken.
Het polijsten van kruisrollagers is een proces waarbij het oppervlak van onderdelen wordt afgewerkt met fijne schuurdeeltjes en zachte gereedschappen. Tijdens het polijstproces vindt er een interactie plaats tussen de schuurdeeltjes en het werkstukoppervlak in drie fasen: glijden, ploegen en snijden. In deze drie fasen nemen de slijptemperatuur en de slijpkracht toe. Omdat de schuurdeeltjes zich hechten aan de zachte matrix, worden ze onder invloed van de slijpkracht in verschillende mate teruggetrokken in de zachtere matrix, wat resulteert in kleine krasjes op het werkstukoppervlak en fijne spanen. De glijdende en ploegende werking van de schuurdeeltjes op het werkstukoppervlak zorgt voor plastische vervorming van het oppervlak, verbetert de microscopische ruwheid van het werkstukoppervlak tot op zekere hoogte en vormt een continu glad oppervlak, waardoor het werkstukoppervlak een spiegelend effect krijgt.
Vanwege de lage warmtegeleidingscoëfficiënt, hoge taaiheid en lage elasticiteitsmodulus van lagerstaal doen zich bij het slijpen van lagerstaal vaak de volgende problemen voor:
1. Hoge slijpkracht en hoge slijptemperatuur
2. Het is moeilijk om de slijpspanen af te snijden, en de slijpkorrels worden snel bot.
3. Het werkstuk is gevoelig voor vervorming.
4. Slijpsel hecht zich gemakkelijk aan de slijpschijf.
5. Het bewerkingsoppervlak is gemakkelijk te verbranden.
6. De trend van werkverharding is ernstig.
De harde, elastische structuur van polyvinylacetaal wordt gebruikt als schuurmiddeldrager en een nieuw polijstgereedschap wordt vervaardigd door middel van gieten. Dankzij de eigenschappen van de binding zelf heeft de slijpschijf unieke kenmerken, waarvan de belangrijkste zijn:
1. Hoge porositeit. Het heeft een sponsachtige structuur, is rijk aan kleine poriën, waardoor er weinig slijpwarmte ontstaat en werknemers zich minder snel branden.
2. Elastisch, sterk polijstvermogen.
3. Niet gemakkelijk te verstoppen. Het is geschikt voor het polijsten van allerlei metalen en niet-metalen materialen, met name roestvrij staal, koperlegeringen en andere harde slijpmaterialen en onderdelen met een complex oppervlak. Het wordt gebruikt ter vervanging van kleefschijven en stoffen schijven en kan de polijstefficiëntie verbeteren.
De snelheid van de slijpschijf, de snelheid van het werkstuk en de snijdiepte hebben allemaal een grote invloed op het polijsten van het oppervlak. Een andere slijpsnelheid heeft een andere invloed op de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Bij het slijpen van roestvrij staal is het raadzaam een hogere slijpschijfsnelheid te kiezen om het snijvermogen van de slijpschijf te verbeteren. Een te hoge slijpschijfsnelheid leidt echter tot meer krassen, een snellere blokkering van de slijpschijf en een verhoogd risico op verbranding van het werkstukoppervlak. De snelheid van het werkstuk verandert met de slijpschijfsnelheid. Wanneer de slijpschijfsnelheid toeneemt, neemt ook de snelheid van het werkstuk toe, en wanneer de slijpschijfsnelheid afneemt, neemt de snelheid van het werkstuk af. Bij een te kleine snijdiepte kunnen de slijpdeeltjes het werkstukoppervlak niet goed doorboren, waardoor het rendement te laag is. Bij een te grote snijdiepte neemt de totale slijpwarmte toe, waardoor verbranding sneller kan optreden.
Geplaatst op: 28 maart 2022