উচ্চ নির্ভুলতা ক্রস রোলার বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণন নির্ভুলতা চমৎকার, এটি শিল্প রোবট জয়েন্ট অংশ বা ঘূর্ণায়মান অংশ, মেশিনিং সেন্টার রোটারি টেবিল, ম্যানিপুলেটর রোটারি অংশ, নির্ভুলতা রোটারি টেবিল, চিকিৎসা যন্ত্র, পরিমাপ যন্ত্র, আইসি উৎপাদন ডিভাইসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ক্রস রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য এই নির্ভুলতা যন্ত্রগুলির নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই উৎপাদনে, প্রক্রিয়াকরণের জন্যও উচ্চ প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়। বিশেষ করে, বিয়ারিং পৃষ্ঠের পলিশিং ট্রিটমেন্ট, যা ক্রস রোলার বিয়ারিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, আসুন ক্রস রোলার বিয়ারিংয়ের পলিশিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলি।
ক্রস রোলার বিয়ারিং পলিশিং হল সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং নরম সরঞ্জাম দিয়ে অংশগুলির পৃষ্ঠ শেষ করার একটি প্রক্রিয়া। পলিশিং প্রক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া তিনটি অবস্থায় ঘটে: স্লাইডিং, লাঙ্গল এবং কাটা। এই তিনটি অবস্থায়, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা এবং গ্রাইন্ডিং বল বৃদ্ধি পাচ্ছে। যেহেতু ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি নরম ম্যাট্রিক্সের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই গ্রাইন্ডিং বলের ক্রিয়ায়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি বিভিন্ন ডিগ্রীতে নরম ম্যাট্রিক্সে প্রত্যাহার করা হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ছোট ছোট স্ক্র্যাচ এবং সূক্ষ্ম চিপ তৈরি হবে। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির স্লাইডিং এবং প্লাউইং ক্রিয়া ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্লাস্টিক প্রবাহিত করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক রুক্ষতাকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করে, একটি অবিচ্ছিন্ন মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আয়না প্রভাব অর্জন করতে পারে।
বেয়ারিং স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কম, উচ্চ শক্তপোক্ততা এবং ছোট স্থিতিস্থাপক মডুলাসের কারণে, বেয়ারিং স্টিল গ্রাইন্ডিংয়ে প্রায়শই নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দেয়:
1. উচ্চ গ্রাইন্ডিং বল এবং উচ্চ গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা
২, গ্রাইন্ডিং চিপ কেটে ফেলা কঠিন, গ্রাইন্ডিং শস্য ভোঁতা করা সহজ
3, ওয়ার্কপিসটি বিকৃতির ঝুঁকিতে রয়েছে
৪. ধ্বংসাবশেষ নাকাল চাকার সাথে লেগে থাকা সহজ
৫, প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠটি পোড়ানো সহজ
৬, কাজ কঠোর করার প্রবণতা গুরুতর
পলিভিনাইল অ্যাসিটালের শক্ত ইলাস্টিক কাঠামো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাহক হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই পদ্ধতিতে একটি নতুন পলিশিং টুল তৈরি করা হয়। বন্ধনের বৈশিষ্ট্যের কারণে, গ্রাইন্ডিং হুইলের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল:
১, উচ্চ ছিদ্রতা। এটি স্পঞ্জি গঠনের, ক্ষুদ্র ছিদ্র সমৃদ্ধ, কম গ্রাইন্ডিং তাপ, শ্রমিকদের পোড়ানো সহজ নয়।
2, ইলাস্টিক, শক্তিশালী পলিশিং ক্ষমতা।
৩, প্লাগ করা সহজ নয়। এটি সকল ধরণের ধাতু এবং অ-ধাতু পলিশ করার জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিল, তামার খাদ এবং অন্যান্য শক্ত গ্রাইন্ডিং উপকরণ এবং জটিল পৃষ্ঠের অংশগুলিকে পলিশ করার জন্য, যা আঠালো চাকা, কাপড়ের চাকা প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, পলিশিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি, ওয়ার্কপিসের গতি এবং কাটার গভীরতা - এই সবকিছুই পৃষ্ঠ পলিশিংয়ের উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। গ্রাইন্ডিং গতি ভিন্ন, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমানও ভিন্ন। স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান গ্রাইন্ডিং করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিংয়ের ক্ষমতা উন্নত করার জন্য উচ্চ গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি বেছে নিন, কিন্তু গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি খুব বেশি, গ্রাইন্ডিংয়ে বেশি স্ক্র্যাচ হয়, গ্রাইন্ডিং হুইল জ্যাম করা সহজ, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ পোড়ানো সহজ। গ্রাইন্ডিং হুইলের গতির সাথে ওয়ার্কপিসের গতি পরিবর্তিত হয়। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়ার্কপিসের গতিও বৃদ্ধি পায় এবং যখন গ্রাইন্ডিং হুইলের গতি হ্রাস পায়, তখন ওয়ার্কপিসের গতিও হ্রাস পায়। যখন কাটার গভীরতা খুব ছোট হয়, তখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কাটতে পারে না, দক্ষতা খুব কম হয়। যখন কাটার গভীরতা খুব বেশি হয়, তখন মোট গ্রাইন্ডিং তাপ বৃদ্ধি পাবে এবং পোড়ার ঘটনা তৈরি করা সহজ হবে।
পোস্টের সময়: ২৮ মার্চ ২০২২