Bantalan rol silang presisi tinggi memiliki akurasi putaran yang sangat baik, telah banyak digunakan pada bagian sambungan robot industri atau bagian yang berputar, meja putar pusat permesinan, bagian putar manipulator, meja putar presisi, instrumen medis, instrumen pengukuran, perangkat manufaktur IC. Persyaratan presisi untuk bantalan rol silang pada instrumen presisi ini relatif tinggi, sehingga dalam produksi dan pemrosesannya juga membutuhkan teknologi yang lebih tinggi. Secara khusus, perlakuan pemolesan permukaan bantalan merupakan faktor penting yang memengaruhi akurasi bantalan rol silang. Mari kita bahas proses pemolesan bantalan rol silang.
Pemolesan bantalan rol silang adalah proses penyelesaian permukaan bagian dengan partikel abrasif halus dan alat lunak. Dalam proses pemolesan, interaksi antara partikel abrasif dan permukaan benda kerja memiliki tiga keadaan: meluncur, membajak, dan memotong. Dalam ketiga keadaan ini, suhu dan gaya penggerindaan meningkat. Karena partikel abrasif menempel pada matriks lunak, maka di bawah aksi gaya penggerindaan, partikel abrasif akan tertarik kembali ke matriks yang lebih lunak dalam berbagai derajat, menghasilkan goresan kecil pada permukaan benda kerja dan serpihan halus. Aksi meluncur dan membajak partikel abrasif pada permukaan benda kerja membuat permukaan benda kerja mengalami aliran plastis, meningkatkan kekasaran mikroskopis permukaan benda kerja sampai batas tertentu, membentuk permukaan halus yang kontinu, sehingga permukaan benda kerja mencapai efek cermin.
Karena konduktivitas termal yang rendah, ketangguhan yang tinggi, dan modulus elastisitas yang kecil, baja bantalan seringkali mengalami masalah berikut dalam proses penggerindaan baja bantalan:
1. Gaya penggilingan tinggi dan suhu penggilingan tinggi
2. Serpihan hasil penggilingan sulit dipotong, dan butiran hasil penggilingan mudah tumpul.
3. Benda kerja rentan terhadap deformasi.
4. Serpihan hasil penggilingan mudah menempel pada roda gerinda.
5. Permukaan pemrosesan mudah terbakar.
6. Tren kerja keras semakin serius.
Struktur elastis keras polivinil asetal digunakan sebagai pembawa abrasif dan alat pemoles baru dibuat dengan metode pengecoran. Karena karakteristik ikatan itu sendiri, roda gerinda memiliki karakteristik uniknya sendiri, karakteristik utamanya adalah:
1. Porositas tinggi. Memiliki struktur seperti spons, kaya akan pori-pori kecil, panas penggilingan rendah, tidak mudah membakar pekerja.
2. Elastis, kemampuan pemolesan yang kuat.
3. Tidak mudah tersumbat. Cocok untuk memoles semua jenis logam dan non-logam, terutama untuk memoles baja tahan karat, paduan tembaga, dan bahan gerinda keras lainnya serta bagian-bagian dengan permukaan kompleks. Digunakan untuk menggantikan roda perekat, roda kain, dan dapat meningkatkan efisiensi pemolesan.
Kecepatan roda gerinda, kecepatan benda kerja, dan kedalaman pemotongan semuanya memiliki pengaruh besar pada pemolesan permukaan. Kecepatan gerinda yang berbeda menghasilkan kualitas permukaan benda kerja yang berbeda pula. Saat menggerinda material baja tahan karat, pilihlah kecepatan roda gerinda yang lebih tinggi untuk meningkatkan kemampuan pemotongan roda gerinda, tetapi kecepatan roda gerinda yang terlalu tinggi akan menghasilkan lebih banyak goresan, roda gerinda mudah macet, dan permukaan benda kerja mudah terbakar. Kecepatan benda kerja berubah seiring dengan kecepatan roda gerinda. Ketika kecepatan roda gerinda meningkat, kecepatan benda kerja juga meningkat, dan ketika kecepatan roda gerinda menurun, kecepatan benda kerja juga menurun. Ketika kedalaman pemotongan terlalu kecil, partikel abrasif tidak dapat memotong permukaan benda kerja, sehingga efisiensinya terlalu rendah. Ketika kedalaman pemotongan terlalu besar, total panas gerinda akan meningkat, dan mudah terjadi fenomena terbakar.
Waktu posting: 28 Maret 2022