Bantalan rol silang presisi tinggi memiliki akurasi rotasi yang sangat baik, dan telah banyak digunakan pada komponen sambungan robot industri atau komponen berputar, meja putar pusat permesinan, komponen putar manipulator, meja putar presisi, instrumen medis, instrumen ukur, dan perangkat manufaktur IC. Instrumen presisi ini memiliki persyaratan presisi yang relatif tinggi untuk bantalan rol silang, sehingga dalam proses produksi dan pemrosesannya juga membutuhkan teknologi yang lebih tinggi. Khususnya, proses pemolesan permukaan bantalan merupakan faktor penting yang memengaruhi akurasi bantalan rol silang. Mari kita bahas proses pemolesan bantalan rol silang.
Pemolesan bantalan rol silang adalah proses penyelesaian permukaan komponen dengan partikel abrasif halus dan alat lunak. Dalam proses pemolesan, interaksi antara partikel abrasif dan permukaan benda kerja memiliki tiga keadaan: meluncur, membajak, dan memotong. Dalam ketiga keadaan ini, suhu penggilingan dan gaya penggilingan meningkat. Karena partikel abrasif melekat pada matriks lunak, maka di bawah aksi gaya penggilingan, partikel abrasif akan ditarik ke matriks yang lebih lunak dalam derajat yang berbeda, menghasilkan goresan kecil pada permukaan benda kerja dan keripik halus. Aksi meluncur dan membajak partikel abrasif pada permukaan benda kerja membuat permukaan aliran plastik benda kerja, meningkatkan kekasaran mikroskopis permukaan benda kerja sampai batas tertentu, membentuk permukaan halus yang berkesinambungan, sehingga permukaan benda kerja mencapai efek cermin.
Karena konduktivitas termal yang kecil, ketangguhan yang tinggi dan modulus elastisitas yang kecil dari baja bantalan, masalah berikut sering muncul dalam penggilingan baja bantalan:
1. Kekuatan penggilingan tinggi dan suhu penggilingan tinggi
2, serpihan penggilingan sulit dipotong, butiran penggilingan mudah tumpul
3, benda kerja rentan terhadap deformasi
4. Kotoran hasil penggilingan mudah menempel pada roda gerinda
5, permukaan pemrosesan mudah terbakar
6, tren pengerasan kerja serius
Struktur elastis polivinil asetal yang keras digunakan sebagai pembawa abrasif dan alat pemoles baru dibuat dengan metode pengecoran. Karena karakteristik ikatannya sendiri, roda gerinda memiliki karakteristik uniknya sendiri, yang utamanya adalah:
1. Porositas tinggi. Strukturnya seperti spons, kaya akan pori-pori kecil, dan panas penggilingan rendah, sehingga tidak mudah membakar pekerja.
2, elastis, kemampuan memoles yang kuat.
3. Tidak mudah tersumbat. Cocok untuk memoles semua jenis logam dan non-logam, terutama untuk memoles baja tahan karat, paduan tembaga, dan material keras lainnya serta bagian dengan permukaan kompleks. Dapat digunakan sebagai pengganti roda perekat dan roda kain, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemolesan.
Kecepatan roda gerinda, kecepatan benda kerja, dan kedalaman pemotongan semuanya memiliki pengaruh besar pada pemolesan permukaan. Kecepatan penggilingan berbeda, kualitas permukaan benda kerja berbeda. Saat menggiling bahan baja tahan karat, pilih kecepatan roda gerinda yang lebih tinggi, untuk meningkatkan kemampuan pemotongan roda gerinda, tetapi kecepatan roda gerinda terlalu tinggi, pengikisan lebih banyak, roda gerinda mudah macet, permukaan benda kerja mudah terbakar. Kecepatan benda kerja berubah dengan kecepatan roda gerinda. Ketika kecepatan roda gerinda meningkat, kecepatan benda kerja juga meningkat, dan ketika kecepatan roda gerinda menurun, kecepatan benda kerja juga menurun. Ketika kedalaman pemotongan terlalu kecil, partikel abrasif tidak dapat memotong ke permukaan benda kerja, efisiensinya terlalu rendah. Ketika kedalaman pemotongan terlalu besar, total panas penggilingan akan meningkat, dan mudah untuk menghasilkan fenomena terbakar.
Waktu posting: 28-Mar-2022