I cuscinetti a rulli incrociati ad alta precisione offrono un'eccellente precisione di rotazione e sono ampiamente utilizzati in giunti di robot industriali o parti rotanti, tavole rotanti per centri di lavoro, parti rotanti di manipolatori, tavole rotanti di precisione, strumenti medicali, strumenti di misura e dispositivi di produzione di circuiti integrati. Questi strumenti di precisione per i cuscinetti a rulli incrociati hanno requisiti di precisione relativamente elevati, quindi anche la produzione e la lavorazione richiedono tecnologie più avanzate. In particolare, il trattamento di lucidatura della superficie del cuscinetto è un fattore importante che influenza la precisione del cuscinetto a rulli incrociati. Parleremo del processo di lucidatura dei cuscinetti a rulli incrociati.
La lucidatura dei cuscinetti a rulli incrociati è un processo di finitura superficiale dei componenti con particelle abrasive fini e utensili morbidi. Nel processo di lucidatura, l'interazione tra le particelle abrasive e la superficie del pezzo presenta tre stati: scorrimento, aratura e taglio. In questi tre stati, la temperatura e la forza di rettifica aumentano. Poiché le particelle abrasive sono attaccate alla matrice morbida, sotto l'azione della forza di rettifica, le particelle abrasive vengono ritirate verso la matrice più morbida in gradi diversi, con conseguente formazione di piccoli graffi sulla superficie del pezzo e trucioli fini. L'azione di scorrimento e aratura delle particelle abrasive sulla superficie del pezzo rende la superficie del pezzo scorrevole e plastica, migliorandone in una certa misura la rugosità microscopica e formando una superficie liscia e continua, in modo da ottenere un effetto specchio.
A causa della bassa conduttività termica, dell'elevata tenacità e del basso modulo elastico dell'acciaio per cuscinetti, nella rettifica dell'acciaio per cuscinetti si verificano spesso i seguenti problemi:
1. Elevata forza di rettifica e elevata temperatura di rettifica
2, il truciolo di macinazione è difficile da tagliare, il grano di macinazione è facile da smussare
3, il pezzo è soggetto a deformazione
4. I detriti di rettifica aderiscono facilmente alla mola
5, la superficie di lavorazione è facile da bruciare
6, la tendenza all'indurimento del lavoro è seria
La struttura rigida ed elastica del polivinilacetale viene utilizzata come supporto abrasivo e un nuovo utensile lucidante viene prodotto mediante fusione. Grazie alle caratteristiche del legante stesso, la mola abrasiva presenta caratteristiche uniche, tra cui:
1, elevata porosità. Ha una struttura spugnosa, ricca di piccoli pori, bassa temperatura di macinazione, non facile da scottature per i lavoratori.
2, elasticità, forte capacità di lucidatura.
3. Non facile da collegare. Adatto per lucidare tutti i tipi di metallo e non metallo, in particolare per lucidare acciaio inossidabile, leghe di rame e altri materiali duri e parti di superfici complesse. Utilizzato per sostituire la ruota adesiva e la ruota in tessuto, può migliorare l'efficienza di lucidatura.
La velocità della mola, la velocità del pezzo e la profondità di taglio influiscono notevolmente sulla lucidatura superficiale. La velocità di rettifica è diversa, e di conseguenza anche la qualità della superficie del pezzo. Quando si rettificano materiali in acciaio inossidabile, è consigliabile scegliere una velocità di rettifica più elevata per migliorare la capacità di taglio della mola. Tuttavia, una velocità di rettifica troppo elevata può causare graffi, inceppamenti della mola e bruciature superficiali. La velocità del pezzo varia in base alla velocità della mola. All'aumentare della velocità della mola, aumenta anche la velocità del pezzo, mentre al diminuire della velocità della mola, diminuisce anche la velocità del pezzo. Quando la profondità di taglio è troppo ridotta, le particelle abrasive non riescono a penetrare nella superficie del pezzo, con conseguente riduzione dell'efficienza. Quando la profondità di taglio è troppo elevata, il calore di rettifica totale aumenta e si verificano facilmente fenomeni di bruciatura.
Data di pubblicazione: 28-03-2022