Il cuscinetto a rulli incrociati ad alta precisione ha un'eccellente precisione di rotazione, è stato ampiamente utilizzato in parti articolari di robot industriali o parti rotanti, tavola rotante di centri di lavoro, parte rotante di manipolatore, tavola rotante di precisione, strumenti medici, strumenti di misura, dispositivi di produzione di circuiti integrati.Questi strumenti di precisione per i requisiti di precisione dei cuscinetti a rulli incrociati sono relativamente elevati, quindi nella produzione, anche la lavorazione richiede una tecnologia più elevata.In particolare, il trattamento di lucidatura della superficie del cuscinetto, che è un fattore importante che influenza la precisione del cuscinetto a rulli incrociati, parliamo del processo di lucidatura del cuscinetto a rulli incrociati.
La lucidatura dei cuscinetti a rulli incrociati è un processo di finitura della superficie delle parti con particelle abrasive fini e strumenti morbidi.Nel processo di lucidatura, l'interazione tra le particelle abrasive e la superficie del pezzo ha tre stati: scorrimento, aratura e taglio.In questi tre stati, la temperatura e la forza di macinazione aumentano.Poiché le particelle abrasive sono attaccate alla matrice morbida, sotto l'azione della forza di macinazione, le particelle abrasive verranno ritirate nella matrice più morbida in diversi gradi, provocando piccoli graffi sulla superficie del pezzo e trucioli fini.L'azione di scorrimento e aratura delle particelle abrasive sulla superficie del pezzo fa sì che la superficie del pezzo scorra plastica, migliora in una certa misura la rugosità microscopica della superficie del pezzo, forma una superficie liscia e continua, in modo che la superficie del pezzo per ottenere l'effetto specchio.
A causa della ridotta conduttività termica, dell'elevata tenacità e del basso modulo elastico dell'acciaio per cuscinetti, nella rettifica dell'acciaio per cuscinetti si verificano spesso i seguenti problemi:
1. Elevata forza di macinazione e temperatura di macinazione elevata
2, il truciolo è difficile da tagliare, il grano è facile da smussare
3, il pezzo è soggetto a deformazione
4. I detriti di molatura aderiscono facilmente alla mola
5, la superficie di lavorazione è facile da bruciare
6, la tendenza all'incrudimento è grave
La struttura dura ed elastica del polivinilacetale viene utilizzata come supporto abrasivo e un nuovo strumento di lucidatura viene realizzato mediante metodo di fusione.A causa delle caratteristiche del legante stesso, la mola ha le sue caratteristiche uniche, le caratteristiche principali sono:
1, elevata porosità.Ha una struttura spugnosa, ricca di piccoli pori, basso calore di macinazione, non facile da bruciare i lavoratori.
2, capacità di lucidatura elastica e forte.
3, non facile da collegare.È adatto per lucidare tutti i tipi di metalli e non metalli, in particolare per lucidare acciaio inossidabile, leghe di rame e altri materiali duri e parti di superficie complessa, utilizzato per sostituire la ruota adesiva, la ruota in tessuto, può migliorare l'efficienza della lucidatura.
La velocità della mola, la velocità del pezzo e la profondità di taglio hanno tutti una grande influenza sulla lucidatura della superficie.La velocità di rettifica è diversa, la qualità della superficie del pezzo è diversa.Quando si macina materiale in acciaio inossidabile, scegliere una velocità della mola più elevata, per migliorare la capacità di taglio della mola, ma la velocità della mola è troppo alta, la molatura si graffia di più, la mola è facile da incepparsi, la superficie del pezzo è facile da bruciare.La velocità del pezzo cambia con la velocità della mola.Quando la velocità della mola aumenta, aumenta anche la velocità del pezzo e quando la velocità della mola diminuisce, diminuisce anche la velocità del pezzo.Quando la profondità di taglio è troppo piccola, le particelle abrasive non riescono a penetrare nella superficie del pezzo, l'efficienza è troppo bassa.Quando la profondità di taglio è troppo grande, il calore totale di macinazione aumenterà ed è facile produrre fenomeni di bruciatura.
Orario di pubblicazione: 28 marzo 2022