یاتاقان غلتکی متقاطع با دقت بالا از دقت چرخش بسیار خوبی برخوردار است و به طور گسترده در قطعات اتصال رباتهای صنعتی یا قطعات چرخشی، میز چرخشی مرکز ماشینکاری، قطعه چرخشی دستکاری، میز چرخشی دقیق، ابزار پزشکی، ابزار اندازهگیری، دستگاههای تولید IC استفاده میشود. این ابزارهای دقیق برای یاتاقانهای غلتکی متقاطع نیاز به دقت نسبتاً بالایی دارند، بنابراین در تولید و پردازش نیز به فناوری بالاتری نیاز است. به طور خاص، پرداخت سطح یاتاقان، که عامل مهمی در دقت یاتاقان غلتکی متقاطع است، بیایید در مورد فرآیند پرداخت یاتاقان غلتکی متقاطع صحبت کنیم.
پرداخت کاری یاتاقانهای غلتکی متقاطع فرآیندی است که در آن سطح قطعات با ذرات ساینده ریز و ابزارهای نرم پرداخت میشود. در فرآیند پرداخت، برهمکنش بین ذرات ساینده و سطح قطعه کار سه حالت دارد: لغزش، شخم زدن و برش. در این سه حالت، دمای سنگزنی و نیروی سنگزنی افزایش مییابد. از آنجا که ذرات ساینده به ماتریس نرم متصل هستند، تحت عمل نیروی سنگزنی، ذرات ساینده با درجات مختلف به ماتریس نرمتر کشیده میشوند و در نتیجه خراشهای ریز روی سطح قطعه کار و تراشههای ریز ایجاد میشود. عمل لغزش و شخم زدن ذرات ساینده روی سطح قطعه کار باعث میشود سطح قطعه کار جریان پلاستیکی پیدا کند، زبری میکروسکوپی سطح قطعه کار را تا حدی بهبود بخشد و یک سطح صاف پیوسته تشکیل دهد، به طوری که سطح قطعه کار به اثر آینهای دست یابد.
با توجه به رسانایی حرارتی کم، چقرمگی بالا و مدول الاستیک کوچک فولاد یاتاقان، مشکلات زیر اغلب در سنگزنی فولاد یاتاقان وجود دارد:
۱. نیروی آسیاب بالا و دمای آسیاب بالا
2، بریدن براده سنگ زنی دشوار است، سنگ زنی دانه به راحتی کند می شود
3، قطعه کار مستعد تغییر شکل است
۴. خردههای سنگ به راحتی به چرخ سنگ میچسبند.
5، سطح پردازش به راحتی قابل سوختن است
6، روند سخت شدن کار جدی است
ساختار الاستیک سخت پلی وینیل استال به عنوان حامل ساینده استفاده میشود و یک ابزار پرداخت جدید با روش ریختهگری ساخته میشود. با توجه به ویژگیهای خود پیوند، چرخ سنگزنی ویژگیهای منحصر به فرد خود را دارد، ویژگیهای اصلی عبارتند از:
۱، تخلخل بالا. این ساختار اسفنجی، سرشار از منافذ ریز، گرمای آسیاب کم، و به راحتی در معرض سوختگی قرار نمیگیرد.
2، الاستیک، قابلیت صیقل دادن قوی.
3، به راحتی قابل اتصال نیست. برای صیقل دادن انواع فلزات و غیر فلزات، به ویژه برای صیقل دادن فولاد ضد زنگ، آلیاژ مس و سایر مواد سنگ زنی سخت و قطعات با سطح پیچیده، که به عنوان جایگزین چرخ چسبی و چرخ پارچه ای استفاده می شود، مناسب است و می تواند راندمان صیقل دادن را بهبود بخشد.
سرعت چرخ سنگزنی، سرعت قطعه کار و عمق برش، همگی تأثیر زیادی بر صیقلدهی سطح دارند. سرعت سنگزنی متفاوت است، کیفیت سطح قطعه کار نیز متفاوت است. هنگام سنگزنی مواد از جنس فولاد ضد زنگ، سرعت چرخ سنگزنی بالاتری را انتخاب کنید تا قابلیت برش چرخ سنگزنی بهبود یابد، اما سرعت چرخ سنگزنی خیلی زیاد است، خراش بیشتری در سنگزنی ایجاد میشود، چرخ سنگزنی به راحتی گیر میکند و سطح قطعه کار به راحتی میسوزد. سرعت قطعه کار با سرعت چرخ سنگزنی تغییر میکند. وقتی سرعت چرخ سنگزنی افزایش مییابد، سرعت قطعه کار نیز افزایش مییابد و وقتی سرعت چرخ سنگزنی کاهش مییابد، سرعت قطعه کار نیز کاهش مییابد. وقتی عمق برش خیلی کم باشد، ذرات ساینده نمیتوانند سطح قطعه کار را برش دهند و راندمان خیلی کم است. وقتی عمق برش خیلی زیاد باشد، گرمای کل سنگزنی افزایش مییابد و به راحتی پدیده سوختگی ایجاد میشود.
زمان ارسال: ۲۸ مارس ۲۰۲۲