Los rodamientos de rodillos cruzados de alta precisión ofrecen una excelente precisión de rotación y se utilizan ampliamente en piezas articuladas o giratorias de robots industriales, mesas giratorias de centros de mecanizado, piezas giratorias de manipuladores, mesas giratorias de precisión, instrumentos médicos, instrumentos de medición y dispositivos de fabricación de circuitos integrados (CI). Estos instrumentos de precisión para rodamientos de rodillos cruzados tienen requisitos de precisión relativamente altos, por lo que su producción y procesamiento requieren tecnología avanzada. En particular, el pulido de la superficie del rodamiento, un factor importante que afecta la precisión de los rodamientos de rodillos cruzados, es el proceso de pulido de los mismos.
El pulido de rodamientos de rodillos cruzados es un proceso de acabado de la superficie de las piezas con partículas abrasivas finas y herramientas blandas. En el proceso de pulido, la interacción entre las partículas abrasivas y la superficie de la pieza de trabajo tiene tres estados: deslizamiento, arado y corte. En estos tres estados, la temperatura de rectificado y la fuerza de rectificado aumentan. Debido a que las partículas abrasivas se adhieren a la matriz blanda, por lo que bajo la acción de la fuerza de rectificado, las partículas abrasivas se retraerán a la matriz más blanda en diferentes grados, lo que resulta en pequeños arañazos en la superficie de la pieza de trabajo y virutas finas. La acción de deslizamiento y arado de las partículas abrasivas en la superficie de la pieza de trabajo hace que la superficie de la pieza de trabajo fluya plásticamente, mejora la rugosidad microscópica de la superficie de la pieza de trabajo hasta cierto punto, formando una superficie lisa y continua, de modo que la superficie de la pieza de trabajo para lograr un efecto espejo.
Debido a la baja conductividad térmica, la alta tenacidad y el pequeño módulo elástico del acero para cojinetes, a menudo existen los siguientes problemas en el rectificado de acero para cojinetes:
1. Alta fuerza de molienda y alta temperatura de molienda.
2. La viruta de molienda es difícil de cortar y el grano de molienda se desafila fácilmente.
3. La pieza de trabajo es propensa a deformarse.
4. Los residuos de pulido se adhieren fácilmente a la muela abrasiva.
5. La superficie de procesamiento es fácil de quemar.
6. La tendencia al endurecimiento laboral es seria.
La estructura elástica y dura del acetal de polivinilo se utiliza como soporte abrasivo y se fabrica una nueva herramienta de pulido mediante fundición. Debido a las características del aglomerante, la muela de rectificar posee características únicas, entre las que destacan:
1. Alta porosidad. Estructura esponjosa, rica en poros diminutos, baja temperatura de molienda y resistente a las quemaduras.
2, elástico, fuerte capacidad de pulido.
3. No se obstruye fácilmente. Es adecuada para pulir todo tipo de metales y no metales, especialmente acero inoxidable, aleaciones de cobre y otros materiales abrasivos duros, así como piezas con superficies complejas. Se utiliza para reemplazar discos adhesivos y de tela, mejorando así la eficiencia del pulido.
La velocidad de la muela abrasiva, la velocidad de la pieza de trabajo y la profundidad de corte tienen una gran influencia en el pulido de la superficie. La velocidad de pulido es diferente, la calidad de la superficie de la pieza de trabajo es diferente. Al pulir material de acero inoxidable, elija una velocidad de muela abrasiva más alta, para mejorar la capacidad de corte de la muela abrasiva, pero la velocidad de la muela abrasiva es demasiado alta, el pulido raya más, la muela abrasiva es fácil de atascar, la superficie de la pieza de trabajo es fácil de quemar. La velocidad de la pieza de trabajo cambia con la velocidad de la muela abrasiva. Cuando la velocidad de la muela abrasiva aumenta, la velocidad de la pieza de trabajo también aumenta, y cuando la velocidad de la muela abrasiva disminuye, la velocidad de la pieza de trabajo también disminuye. Cuando la profundidad de corte es demasiado pequeña, las partículas abrasivas no pueden cortar la superficie de la pieza de trabajo, la eficiencia es demasiado baja. Cuando la profundidad de corte es demasiado grande, el calor total de pulido aumentará y es fácil producir el fenómeno de quemaduras.
Hora de publicación: 28 de marzo de 2022