Yüksek hassasiyetli çapraz rulmanlar, mükemmel dönüş doğruluğuna sahiptir ve endüstriyel robot eklem parçaları veya dönen parçalar, işleme merkezi döner tablaları, manipülatör döner parçaları, hassas döner tablalar, tıbbi aletler, ölçüm aletleri ve IC üretim cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu hassas aletler için çapraz rulmanların hassasiyet gereksinimleri nispeten yüksektir, bu nedenle üretim ve işleme de daha yüksek teknoloji gerektirir. Özellikle, rulman yüzeyinin parlatma işlemi, çapraz rulmanların doğruluğunu etkileyen önemli bir faktördür; bu nedenle çapraz rulmanların parlatma işleminden bahsedelim.
Çapraz rulmanların parlatılması, parçaların yüzeyinin ince aşındırıcı parçacıklar ve yumuşak aletlerle işlenmesi işlemidir. Parlatma işleminde, aşındırıcı parçacıklar ile iş parçası yüzeyi arasındaki etkileşim üç aşamada gerçekleşir: kayma, kazıma ve kesme. Bu üç aşamada, taşlama sıcaklığı ve taşlama kuvveti artar. Aşındırıcı parçacıklar yumuşak matrise yapıştığı için, taşlama kuvvetinin etkisi altında, aşındırıcı parçacıklar farklı derecelerde daha yumuşak matrise doğru çekilir ve bu da iş parçasının yüzeyinde küçük çizikler ve ince talaşlar oluşmasına neden olur. Aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyinde kayma ve kazıma hareketi, iş parçasının yüzeyinde plastik akışa neden olur, iş parçasının yüzeyinin mikroskobik pürüzlülüğünü belirli bir ölçüde iyileştirir, sürekli pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve böylece iş parçasının yüzeyi ayna etkisi elde eder.
Rulman çeliğinin düşük ısı iletkenliği, yüksek tokluğu ve düşük elastik modülü nedeniyle, rulman çeliğinin taşlanmasında genellikle aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:
1. Yüksek taşlama kuvveti ve yüksek taşlama sıcaklığı
2. Taşlama talaşlarının kesilmesi zordur, taşlama tanelerinin körelmesi kolaydır.
3. İş parçası deformasyona eğilimlidir.
4. Taşlama artıkları taşlama tekerleğine kolayca yapışır.
5. İşlem yüzeyi kolayca yanar.
6. İş hayatında sertleşme eğilimi ciddi boyutlarda.
Polivinil asetalın sert elastik yapısı aşındırıcı taşıyıcı olarak kullanılır ve döküm yöntemiyle yeni bir parlatma aleti üretilir. Bağlayıcı maddenin kendi özelliklerinden dolayı, taşlama tekerleği kendine özgü özelliklere sahiptir; başlıca özellikleri şunlardır:
1. Yüksek gözeneklilik. Süngerimsi bir yapıya sahip olup, çok sayıda küçük gözenek içerir, düşük öğütme ısısı üretir ve işçilerin yanmasına neden olmaz.
2. Esnek, güçlü parlatma özelliği.
3. Kolayca tıkanmaz. Her türlü metal ve metal olmayan malzemenin, özellikle paslanmaz çelik, bakır alaşımı ve diğer sert taşlama malzemelerinin ve karmaşık yüzeyli parçaların parlatılması için uygundur. Yapışkanlı tekerlek, bez tekerlek yerine kullanılır ve parlatma verimliliğini artırır.
Taşlama tekerleği hızı, iş parçası hızı ve kesme derinliği, yüzey parlatma üzerinde büyük etkiye sahiptir. Taşlama hızı farklı olduğunda, iş parçası yüzey kalitesi de farklı olur. Paslanmaz çelik malzemeyi taşlarken, taşlama tekerleğinin kesme kabiliyetini artırmak için daha yüksek taşlama tekerleği hızı seçilmelidir; ancak taşlama tekerleği hızı çok yüksek olduğunda, daha fazla çizik oluşur, taşlama tekerleği kolayca sıkışır ve iş parçası yüzeyi kolayca yanar. İş parçası hızı, taşlama tekerleği hızıyla değişir. Taşlama tekerleği hızı arttığında, iş parçası hızı da artar ve taşlama tekerleği hızı azaldığında, iş parçası hızı da azalır. Kesme derinliği çok küçük olduğunda, aşındırıcı parçacıklar iş parçası yüzeyine nüfuz edemez ve verimlilik çok düşük olur. Kesme derinliği çok büyük olduğunda, toplam taşlama ısısı artar ve yanma olayı kolayca meydana gelir.
Yayın tarihi: 28 Mart 2022