Yüksek hassasiyetli çapraz makaralı rulman, mükemmel dönüş doğruluğuna sahiptir, endüstriyel robot eklem parçalarında veya dönen parçalarda, işleme merkezi döner tablasında, manipülatör döner parçasında, hassas döner tablada, tıbbi aletlerde, ölçüm aletlerinde, IC üretim cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Çapraz makaralı rulmanlara yönelik bu hassas aletlerin hassasiyet gereksinimleri nispeten yüksektir, dolayısıyla üretimde işleme de daha yüksek teknoloji gerektirir.Özellikle çapraz makaralı rulmanın doğruluğunu etkileyen önemli bir faktör olan yatak yüzeyinin cilalama işlemine çapraz makaralı rulmanın cilalama işleminden bahsedelim.
Çapraz makaralı rulmanların parlatılması, parçaların yüzeyinin ince aşındırıcı parçacıklar ve yumuşak aletlerle bitirilmesi işlemidir.Parlatma işleminde aşındırıcı parçacıklar ile iş parçası yüzeyi arasındaki etkileşimin üç durumu vardır: kayma, sürme ve kesme.Bu üç durumda taşlama sıcaklığı ve taşlama kuvveti artmaktadır.Aşındırıcı parçacıklar yumuşak matrise bağlandığından, taşlama kuvvetinin etkisi altında, aşındırıcı parçacıklar daha yumuşak matrise farklı derecelerde geri çekilecek ve bu da iş parçasının yüzeyinde küçük çiziklere ve ince talaşlara neden olacaktır.Aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyindeki kayma ve sürme hareketi, iş parçasının yüzeyinin plastik akışını sağlar, iş parçası yüzeyinin mikroskobik pürüzlülüğünü belirli bir dereceye kadar geliştirir, sürekli pürüzsüz bir yüzey oluşturur, böylece iş parçasının yüzeyi Ayna efekti elde etmek için.
Rulman çeliğinin küçük termal iletkenliği, yüksek tokluğu ve küçük elastik modülü nedeniyle, rulman çeliğinin taşlanmasında sıklıkla aşağıdaki problemler ortaya çıkar:
1. Yüksek taşlama kuvveti ve yüksek taşlama sıcaklığı
2, öğütme talaşının kesilmesi zordur, öğütme tanesinin körleştirilmesi kolaydır
3, iş parçası deformasyona eğilimlidir
4. Taşlama artıklarının taşlama çarkına yapışması kolaydır
5, işleme yüzeyinin yanması kolaydır
6, iş sertleştirme eğilimi ciddi
Aşındırıcı taşıyıcı olarak polivinil asetalin sert elastik yapısı kullanılarak döküm yöntemiyle yeni bir polisaj aleti yapılmıştır.Bağın kendi özelliklerinden dolayı taşlama taşının kendine has özellikleri vardır, ana özellikleri şunlardır:
1, yüksek gözeneklilik.Süngerimsi yapıdadır, küçük gözenekler bakımından zengindir, öğütme ısısı düşüktür, işçileri yakmak kolay değildir.
2, elastik, güçlü parlatma yeteneği.
3, takılması kolay değil.Her türlü metal ve metal olmayanın parlatılması için uygundur, özellikle paslanmaz çelik, bakır alaşımı ve diğer sert taşlama malzemelerinin ve karmaşık yüzey parçalarının parlatılması için, yapışkan tekerleğin, kumaş tekerleğin yerine kullanılır, parlatma verimliliğini artırabilir.
Taşlama diski hızı, iş parçası hızı ve kesme derinliğinin tümü yüzey parlatma üzerinde büyük etkiye sahiptir.Taşlama hızı farklıdır, iş parçası yüzey kalitesi farklıdır.Paslanmaz çelik malzemeyi taşlarken, taşlama çarkının kesme kabiliyetini arttırmak için daha yüksek taşlama çarkı hızını seçin, ancak taşlama çarkının hızı çok yüksektir, taşlama daha fazla çizilir, taşlama çarkının sıkışması kolaydır, iş parçası yüzeyinin yanması kolaydır.İş parçasının hızı taşlama çarkının hızına göre değişir.Taşlama çarkının hızı arttığında iş parçasının hızı da artar, taşlama çarkının hızı azaldığında iş parçasının hızı da azalır.Kesme derinliği çok küçük olduğunda aşındırıcı parçacıklar iş parçası yüzeyini kesemez ve verim çok düşük olur.Kesme derinliği çok büyük olduğunda, toplam taşlama ısısı artacak ve yanma olayının oluşması kolaylaşacaktır.
Gönderim zamanı: Mar-28-2022