Yüksek hassasiyetli çapraz makaralı rulmanlar mükemmel dönüş hassasiyetine sahiptir ve endüstriyel robot bağlantı parçaları veya döner parçalar, işleme merkezi döner tablası, manipülatör döner parçası, hassas döner tabla, tıbbi aletler, ölçüm cihazları ve IC üretim cihazlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çapraz makaralı rulmanlar için bu hassas cihazların hassasiyet gereksinimleri nispeten yüksektir, bu nedenle üretim ve işleme aşamaları da daha yüksek teknoloji gerektirir. Özellikle, çapraz makaralı rulmanların hassasiyetini etkileyen önemli bir faktör olan rulman yüzeyinin parlatma işlemi hakkında konuşalım.
Çapraz makaralı rulmanların parlatılması, parça yüzeylerinin ince aşındırıcı parçacıklar ve yumuşak aletlerle sonlandırılması işlemidir. Parlatma işlemi sırasında, aşındırıcı parçacıklar ile iş parçası yüzeyi arasındaki etkileşim üç aşamada gerçekleşir: kayma, sürtünme ve kesme. Bu üç aşamada, taşlama sıcaklığı ve taşlama kuvveti artar. Aşındırıcı parçacıklar yumuşak matrise bağlı olduğundan, taşlama kuvvetinin etkisi altında aşındırıcı parçacıklar farklı derecelerde daha yumuşak matrise geri çekilir ve bu da iş parçasının yüzeyinde küçük çizikler ve ince talaşlar oluşmasına neden olur. Aşındırıcı parçacıkların iş parçası yüzeyindeki kayma ve sürtünme hareketi, iş parçasının yüzeyini plastik akışkanlığa kavuşturur, iş parçası yüzeyinin mikroskobik pürüzlülüğünü bir dereceye kadar iyileştirir, sürekli pürüzsüz bir yüzey oluşturur ve böylece iş parçası yüzeyinde ayna etkisi elde edilir.
Yatak çeliğinin ısıl iletkenliğinin düşük, tokluğunun yüksek ve elastik modülünün düşük olması nedeniyle yatak çeliğinin taşlanmasında sıklıkla aşağıdaki sorunlar yaşanmaktadır:
1. Yüksek öğütme kuvveti ve yüksek öğütme sıcaklığı
2, öğütme talaşını kesmek zordur, öğütme tahılını köreltmek kolaydır
3, iş parçası deformasyona eğilimlidir
4. Taşlama kalıntılarının taşlama tekerleğine yapışması kolaydır
5, işleme yüzeyinin yanması kolaydır
6, iş sertleştirme eğilimi ciddi
Aşındırıcı taşıyıcı olarak polivinil asetalin sert elastik yapısı kullanılmış ve döküm yöntemiyle yeni bir parlatma aleti üretilmiştir. Bağın kendi özellikleri nedeniyle, taşlama taşının kendine özgü özellikleri vardır; temel özellikleri şunlardır:
1, yüksek gözeneklilik. Süngerimsi yapıda, küçük gözeneklerle zengin, düşük öğütme ısısına sahip, işçiler tarafından kolayca yakılmayan bir malzemedir.
2, elastik, güçlü cilalama kabiliyeti.
3, takılması kolay değildir. Her türlü metal ve metal olmayan yüzeylerin, özellikle paslanmaz çelik, bakır alaşımı ve diğer sert taşlama malzemelerinin ve karmaşık yüzeyli parçaların parlatılması için uygundur. Yapışkan tekerlek ve bez tekerlek yerine kullanılabilir ve parlatma verimliliğini artırabilir.
Taşlama taşı hızı, iş parçası hızı ve kesme derinliği, yüzey parlatma üzerinde büyük etkiye sahiptir. Taşlama hızı farklıdır, iş parçası yüzey kalitesi farklıdır. Paslanmaz çelik malzemeyi taşlarken, taşlama taşının kesme kabiliyetini artırmak için daha yüksek taşlama taşı hızı seçin, ancak taşlama taşı hızı çok yüksekse, taşlama daha fazla çizer, taşlama taşı kolayca sıkışır, iş parçası yüzeyi kolayca yanar. İş parçası hızı, taşlama taşı hızına göre değişir. Taşlama taşı hızı arttığında, iş parçası hızı da artar ve taşlama taşı hızı azaldığında, iş parçası hızı da azalır. Kesme derinliği çok küçük olduğunda, aşındırıcı parçacıklar iş parçası yüzeyini kesemez, verimlilik çok düşük olur. Kesme derinliği çok büyük olduğunda, toplam taşlama ısısı artar ve yanma olayının oluşması kolaydır.
Gönderi zamanı: 28 Mart 2022