תהליך ליטוש מיסבי רולר צולבים בדיוק גבוה

מיסב גלילים צולב בדיוק גבוה בעל דיוק סיבוב מעולה, והוא נמצא בשימוש נרחב בחלקי חיבור של רובוטים תעשייתיים או חלקים מסתובבים, שולחן סיבובי של מרכזי עיבוד שבבי, חלקים סיבוביים של מניפולטורים, שולחן סיבובי מדויק, מכשירים רפואיים, מכשירי מדידה, והתקני ייצור IC. דרישות הדיוק של מכשירים מדויקים אלה עבור מיסבי גלילים צולבים גבוהות יחסית, ולכן בייצור ובעיבוד נדרשת גם טכנולוגיה מתקדמת יותר. בפרט, טיפול הליטוש של פני המיסב, שהוא גורם חשוב המשפיע על דיוק מיסב הגלילים הצלב, בואו נדבר על תהליך הליטוש של מיסב הגלילים הצלב.

ליטוש מיסבי גלילים צולבים הוא תהליך של גימור פני השטח של חלקים בעזרת חלקיקים שוחקים עדינים וכלים רכים. בתהליך הליטוש, האינטראקציה בין חלקיקי השחיקה למשטח חומר העבודה מתקיימת בשלושה מצבים: החלקה, חרישה וחיתוך. בשלושת המצבים הללו, טמפרטורת השחיקה וכוח השחיקה עולים. מכיוון שחלקיקי השחיקה מחוברים למטריצה ​​הרכה, תחת פעולת כוח השחיקה, חלקיקי השחיקה ייסוגו למטריצה ​​הרכה יותר בדרגות שונות, וכתוצאה מכך נוצרים שריטות זעירות על פני חומר העבודה ושבבים עדינים. פעולת ההחלקה והחריש של חלקיקי השחיקה על פני חומר העבודה גורמת לפני השטח של חומר העבודה להיות פלסטיים, משפרת במידה מסוימת את החספוס המיקרוסקופי של פני חומר העבודה, ויוצרת משטח חלק ורציף, כך שמשטח חומר העבודה משיג אפקט מראה.

בשל המוליכות התרמית הקטנה, הקשיחות הגבוהה ומודולוס האלסטיות הקטן של פלדת מיסבים, הבעיות הבאות קיימות לעיתים קרובות בטחינת פלדת מיסבים:

1. כוח שחיקה גבוה וטמפרטורת שחיקה גבוהה

2, קשה לנתק את שבב השחזה, קל להקהות את גרגר השחזה

3, חומר העבודה נוטה לעיוות

4. פסולת שחיקה קלה להיצמד לגלגל השחזה

5, משטח העיבוד קל לשרוף

6, מגמת הקשחת העבודה היא רצינית

המבנה האלסטי והקשה של פוליוויניל אצטל משמש כנשא שוחק וכלי ליטוש חדש מיוצר בשיטת יציקה. בשל מאפייני הקשר עצמו, לגלגל השחזה יש מאפיינים ייחודיים, המאפיינים העיקריים הם:

1, נקבוביות גבוהה. מבנה ספוגי, עשיר בנקבוביות זעירות, חום שחיקה נמוך, לא קל לשרוף את העובדים.

2, אלסטיות, יכולת ליטוש חזקה.

3, לא קל לסגירה. מתאים לליטוש כל מיני מתכת ולא מתכת, במיוחד לליטוש נירוסטה, סגסוגת נחושת וחומרי השחזה קשים אחרים וחלקים בעלי משטח מורכב, משמש להחלפת גלגלי דבק וגלגלי בד, ויכול לשפר את יעילות הליטוש.

למהירות גלגל השחזה, למהירות חומר העבודה ולעומק החיתוך יש השפעה רבה על ליטוש פני השטח. מהירות השחזה שונה ואיכות פני השטח של חומר העבודה שונה. בעת השחזה של חומר נירוסטה, יש לבחור במהירות גלגל השחזה גבוהה יותר, על מנת לשפר את יכולת החיתוך של גלגל השחזה, אך מהירות גלגל השחזה גבוהה מדי, השחיקה נשרטת יותר, גלגל השחזה נתקע בקלות, ומשטח חומר העבודה נשרף בקלות. מהירות חומר העבודה משתנה עם מהירות גלגל השחזה. כאשר מהירות גלגל השחזה עולה, מהירות חומר העבודה עולה גם היא, וכאשר מהירות גלגל השחזה יורדת, מהירות חומר העבודה יורדת גם היא. כאשר עומק החיתוך קטן מדי, חלקיקי השחיקה אינם יכולים לחתוך את פני חומר העבודה, היעילות נמוכה מדי. כאשר עומק החיתוך גדול מדי, חום השחיקה הכולל יגדל, וקל לייצר תופעת כוויה.