ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් හරස් රෝලර් රඳවනය විශිෂ්ට භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, කාර්මික රොබෝ සන්ධි කොටස් හෝ භ්‍රමණය වන කොටස්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍ය භ්‍රමණ මේසය, හැසිරවීමේ භ්‍රමණ කොටස, නිරවද්‍ය භ්‍රමණ වගුව, වෛද්‍ය උපකරණ, මිනුම් උපකරණ, IC නිෂ්පාදන උපාංගවල බහුලව භාවිතා වේ.හරස් රෝලර් දරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සඳහා මෙම නිරවද්‍යතා උපකරණ සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින් නිෂ්පාදනයේ දී සැකසීමට ද ඉහළ තාක්‍ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.විශේෂයෙන්, හරස් රෝලර් බෙයාරිං වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන දරණ මතුපිට ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරය, හරස් රෝලර් බෙයාරිං ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය ගැන කතා කරමු.
හරස් රෝලර් ෙබයාරිං ඔප දැමීම යනු සිහින් උල්ෙල්ඛ අංශු සහ මෘදු මෙවලම් සහිත කොටස්වල මතුපිට නිම කිරීමේ ක්රියාවලියකි.ඔප දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, උල්ෙල්ඛ අංශු සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අතර අන්තර්ක්රියා තුනක් ඇත: ලිස්සා යාම, සීසෑම සහ කැපීම.මෙම ප්රාන්ත තුනෙහි, ඇඹරුම් උෂ්ණත්වය සහ ඇඹරුම් බලය වැඩි වේ.උල්ෙල්ඛ අංශු මෘදු න්‍යාසයට සම්බන්ධ වී ඇති නිසා, ඇඹරුම් බලයේ ක්‍රියාව යටතේ, උල්ෙල්ඛ අංශු විවිධ අංශක වලින් මෘදු න්‍යාසයට ආපසු ලබා දෙනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුඩා සීරීම් සහ සිහින් චිප්ස් ඇති වේ.වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති උල්ෙල්ඛ අංශුවල ලිස්සා යාම සහ සීසෑමේ ක්‍රියාව මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහයක් ඇති කරයි, වැඩ කොටස මතුපිට අන්වීක්ෂීය රළුබව යම් දුරකට වැඩි දියුණු කරයි, අඛණ්ඩ සුමට මතුපිටක් සාදයි, එවිට වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දර්පණ බලපෑම ලබා ගැනීමට.
කුඩා තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ දෘඪතාව සහ දරණ වානේ කුඩා ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය හේතුවෙන්, වානේ ඇඹරීමේදී පහත සඳහන් ගැටළු බොහෝ විට පවතී:
1. ඉහළ ඇඹරුම් බලය සහ ඉහළ ඇඹරුම් උෂ්ණත්වය
2, ඇඹරුම් චිප් කපා හැරීම දුෂ්කර ය, ධාන්ය ඇඹරීම මොට කිරීමට පහසුය
3, වැඩ කොටස විරූපණයට ගොදුරු වේ
4. ඇඹරුම් සුන්බුන් ඇඹරුම් රෝදයට අනුගත වීම පහසුය
5, සැකසුම් මතුපිට පිළිස්සීම පහසුය
6, වැඩ දැඩි කිරීමේ ප්‍රවණතාවය බරපතල ය
පොලිවයිනයිල් ඇසිටල් වල දෘඩ ප්රත්යාස්ථ ව්‍යුහය උල්ෙල්ඛ වාහකයක් ලෙස භාවිතා කරන අතර වාත්තු ක්‍රමය මගින් නව ඔප දැමීමේ මෙවලමක් සාදා ඇත.බන්ධනයේම ලක්ෂණ නිසා, ඇඹරුම් රෝදයට එහි අද්විතීය ලක්ෂණ ඇත, ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ:
1, ඉහළ සිදුරු.එය ස්පොන්ජි ව්‍යුහය, කුඩා සිදුරු වලින් පොහොසත්, අඩු ඇඹරුම් තාපය, කම්කරුවන් පිළිස්සීමට පහසු නොවේ.
2, ප්රත්යාස්ථ, ශක්තිමත් ඔප දැමීමේ හැකියාව.
3, ප්ලග් කිරීම පහසු නැත.එය සියලුම වර්ගවල ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ඔප දැමීම සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් දෘඩ ඇඹරුම් ද්‍රව්‍ය ඔප දැමීම සඳහා සහ මැලියම් රෝදය, රෙදි රෝදය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරන සංකීර්ණ මතුපිට කොටස්, ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඇඹරුම් රෝද වේගය, වැඩ කොටස් වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර යන සියල්ලම මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ඇඹරුම් වේගය වෙනස් වේ, වැඩ කොටස මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ.මල නොබැඳෙන වානේ ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් රෝදයේ කැපුම් හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩි ඇඹරුම් රෝද වේගය තෝරන්න, නමුත් ඇඹරුම් රෝද වේගය වැඩිය, සීරීම් වැඩි වීම, ඇඹරුම් රෝදය තදබදයට පහසුය, වැඩ කොටස මතුපිට පිළිස්සීම පහසුය.ඇඹරුම් රෝද වේගය සමඟ වැඩ කොටසෙහි වේගය වෙනස් වේ.ඇඹරුම් රෝද වේගය වැඩි වන විට, වැඩ කොටසෙහි වේගය ද වැඩි වන අතර, ඇඹරුම් රෝදයේ වේගය අඩු වන විට, වැඩ කොටසෙහි වේගය ද අඩු වේ.කැපුම් ගැඹුර ඉතා කුඩා වන විට, උල්ෙල්ඛ අංශු වැඩ ෙකොටස් මතුපිටට කපා ගත නොහැක, කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩු ය.කැපුම් ගැඹුර ඉතා විශාල වන විට, සම්පූර්ණ ඇඹරුම් තාපය වැඩි වනු ඇත, එය පිළිස්සුම් සංසිද්ධිය නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-28-2022