Високоточний поперечний роликовий підшипник має чудову точність обертання, широко використовується в деталях з'єднань промислових роботів або обертових деталях, поворотних столах обробних центрів, поворотних деталях маніпуляторів, прецизійних поворотних столах, медичних інструментах, вимірювальних приладах, пристроях для виробництва ІС. Вимоги до точності цих точних інструментів для поперечних роликових підшипників є відносно високими, тому у виробництві та обробці також потрібні вищі технології. Зокрема, полірування поверхні підшипника є важливим фактором, що впливає на точність поперечного роликового підшипника, поговоримо про процес полірування поперечного роликового підшипника.
Полірування поперечних роликових підшипників – це процес обробки поверхні деталей дрібними абразивними частинками та м’якими інструментами. У процесі полірування взаємодія між абразивними частинками та поверхнею заготовки відбувається у трьох станах: ковзання, стругання та різання. У цих трьох станах температура та сила шліфування зростають. Оскільки абразивні частинки прикріплені до м’якої матриці, під дією сили шліфування вони різною мірою втягуються в м’яку матрицю, що призводить до появи дрібних подряпин на поверхні заготовки та дрібної стружки. Ковзаюча та стругальна дія абразивних частинок по поверхні заготовки робить її пластичною, певною мірою покращує мікроскопічну шорсткість поверхні заготовки, утворюючи безперервну гладку поверхню, завдяки чому поверхня заготовки досягає дзеркального ефекту.
Через малу теплопровідність, високу в'язкість та малий модуль пружності підшипникової сталі, під час шліфування підшипникової сталі часто виникають такі проблеми:
1. Висока сила шліфування та висока температура шліфування
2, шліфувальну стружку важко відрізати, шліфувальне зерно легко затуплюється
3, заготовка схильна до деформації
4. Шліфувальний матеріал легко прилипає до шліфувального круга
5, поверхню обробки легко спалити
6, тенденція до зміцнення на роботі є серйозною
Тверда еластична структура полівінілацеталю використовується як абразивний носій, а новий полірувальний інструмент виготовляється методом лиття. Завдяки характеристикам самої зв'язки, шліфувальний круг має свої унікальні характеристики, основними з яких є:
1, висока пористість. Має губчасту структуру, багату на дрібні пори, низьку температуру шліфування, нелегко обпікати працівників.
2, еластична, сильна полірувальна здатність.
3, нелегко заглушити. Підходить для полірування всіх видів металевих та неметалевих матеріалів, особливо для полірування нержавіючої сталі, мідних сплавів та інших твердих шліфувальних матеріалів та деталей зі складною поверхнею, використовується для заміни клейкого круга, тканинного круга, може підвищити ефективність полірування.
Швидкість шліфувального круга, швидкість шліфувальної деталі та глибина різання мають великий вплив на полірування поверхні. Швидкість шліфування різна, тому якість поверхні заготовки також різна. Під час шліфування нержавіючої сталі слід вибирати вищу швидкість шліфувального круга, щоб покращити ріжучу здатність круга, але якщо швидкість шліфувального круга занадто висока, то під час шліфування більше подряпин, круг легко заклинює, а поверхня заготовки легко обгорає. Швидкість заготовки змінюється разом зі швидкістю шліфувального круга. Коли швидкість шліфувального круга збільшується, швидкість заготовки також збільшується, а коли швидкість шліфувального круга зменшується, швидкість заготовки також зменшується. Коли глибина різання занадто мала, абразивні частинки не можуть врізатися в поверхню заготовки, що призводить до низької ефективності. Коли глибина різання занадто велика, загальне тепло, що виділяється під час шліфування, збільшується, що може призвести до опіків.
Час публікації: 28 березня 2022 р.