Tarkoilla ristirullalaakerilla on erinomainen pyörimistarkkuus, ja sitä on käytetty laajalti teollisuusrobottien nivelosissa tai pyörivissä osissa, työstökeskusten pyöröpöydissä, manipulaattorien pyöröosissa, tarkkuuspöydissä, lääketieteellisissä instrumenteissa, mittauslaitteissa ja IC-valmistuslaitteissa. Näiden tarkkuusinstrumenttien ristirullalaakerin tarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen korkeat, joten tuotannossa ja käsittelyssä tarvitaan myös korkeampaa teknologiaa. Erityisesti laakeripinnan kiillotuskäsittely on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa ristirullalaakerin tarkkuuteen. Puhutaanpa ristirullalaakerin kiillotusprosessista.
Ristirullalaakereiden kiillotus on prosessi, jossa osien pinta viimeistellään hienoilla hiomahiukkasilla ja pehmeillä työkaluilla. Kiillotusprosessissa hiomahiukkasten ja työkappaleen pinnan välinen vuorovaikutus tapahtuu kolmessa tilassa: liukuvassa, auraavassa ja leikkaavassa tilassa. Näissä kolmessa tilassa hiontalämpötila ja hiontavoima kasvavat. Koska hiomahiukkaset ovat kiinnittyneet pehmeään matriisiin, hiontavoiman vaikutuksesta ne vetäytyvät pehmeämpään matriisiin eriasteisesti, mikä johtaa pieniin naarmuihin työkappaleen pintaan ja hienoihin lastuihin. Hiomahiukkasten liukuva ja auraava vaikutus työkappaleen pinnalla tekee työkappaleen pinnasta juoksevaa, parantaa työkappaleen pinnan mikroskooppista karheutta tietyssä määrin ja muodostaa yhtenäisen sileän pinnan, jolloin työkappaleen pintaan saadaan peilikuva.
Laakeriteräksen pienen lämmönjohtavuuden, korkean sitkeyden ja pienen kimmomoduulin vuoksi laakeriteräksen hionnassa esiintyy usein seuraavia ongelmia:
1. Suuri jauhatusvoima ja korkea jauhatuslämpötila
2, jauhatuslastua on vaikea leikata pois, jauhatusjyvää on helppo tylsistää
3, työkappale on altis muodonmuutokselle
4. Hiontajätteet tarttuvat helposti hiomalaikkaan
5, käsittelypinta on helppo polttaa
6, työkarkaisutrendi on vakava
Polyvinyyliasetaalin kovaa ja elastista rakennetta käytetään hioma-aineena ja uusi kiillotustyökalu valmistetaan valamalla. Hiomalaikalla on ainutlaatuiset ominaisuudet sidosaineen ominaisuuksien ansiosta, ja sen tärkeimmät ominaisuudet ovat:
1. Korkea huokoisuus. Rakenne on sienimäinen, siinä on paljon pieniä huokosia ja alhainen jauhatuslämpötila, joten se ei polta työntekijöitä helposti.
2, elastinen, vahva kiillotuskyky.
3, ei helppo kiinnittää. Se sopii kaikenlaisten metallien ja ei-metallien kiillotukseen, erityisesti ruostumattoman teräksen, kupariseosten ja muiden kovien hiomamateriaalien sekä monimutkaisten pintojen osien kiillotukseen. Sitä käytetään korvaamaan liimalaikka ja kangaslaikka, mikä voi parantaa kiillotustehokkuutta.
Hiomalaikan nopeus, työkappaleen nopeus ja leikkaussyvyys vaikuttavat kaikki suuresti pinnan kiillotukseen. Hiontanopeus vaihtelee, ja myös työkappaleen pinnan laatu vaihtelee. Ruostumatonta terästä hiottaessa kannattaa valita suurempi hiomalaikan nopeus hiomalaikan leikkauskyvyn parantamiseksi. Liian suuri hiomalaikan nopeus naarmuuntuu enemmän, hiomalaikka jumiutuu helposti ja työkappaleen pinta palaa helposti. Työkappaleen nopeus muuttuu hiomalaikan nopeuden mukana. Kun hiomalaikan nopeus kasvaa, myös työkappaleen nopeus kasvaa, ja kun hiomalaikan nopeus pienenee, myös työkappaleen nopeus pienenee. Kun leikkaussyvyys on liian pieni, hiomahiukkaset eivät pääse leikkaamaan työkappaleen pintaa, ja hyötysuhde on liian alhainen. Kun leikkaussyvyys on liian suuri, hionnan kokonaislämpö kasvaa ja palamisilmiö on helppo aiheuttaa.
Julkaisun aika: 28.3.2022