Os rolamentos de rolos cruzados de alta precisão possuem excelente precisão de rotação e são amplamente utilizados em juntas de robôs industriais, peças rotativas, mesas rotativas de centros de usinagem, peças rotativas de manipuladores, mesas rotativas de precisão, instrumentos médicos, instrumentos de medição e dispositivos de fabricação de circuitos integrados. Esses instrumentos de precisão exigem rolamentos de rolos cruzados com alta precisão, o que demanda tecnologia avançada em sua produção e processamento. Em particular, o tratamento de polimento da superfície do rolamento é um fator importante que afeta a precisão dos rolamentos de rolos cruzados. A seguir, abordaremos o processo de polimento de rolamentos de rolos cruzados.
O polimento de rolamentos de rolos cruzados é um processo de acabamento da superfície das peças com partículas abrasivas finas e ferramentas macias. No processo de polimento, a interação entre as partículas abrasivas e a superfície da peça ocorre em três estágios: deslizamento, sulcamento e corte. Nesses três estágios, a temperatura e a força de retificação aumentam. Como as partículas abrasivas estão aderidas à matriz macia, sob a ação da força de retificação, elas são retraídas para a matriz mais macia em diferentes graus, resultando em microarranhões na superfície da peça e cavacos finos. A ação de deslizamento e sulcamento das partículas abrasivas na superfície da peça faz com que a superfície se deforme plasticamente, melhorando a rugosidade microscópica da superfície da peça até certo ponto, formando uma superfície lisa e contínua, de modo que a superfície da peça atinja um efeito espelhado.
Devido à baixa condutividade térmica, alta tenacidade e baixo módulo de elasticidade do aço para rolamentos, os seguintes problemas são comuns na retificação desse material:
1. Alta força de moagem e alta temperatura de moagem
2. O cavaco da moagem é difícil de cortar, o grão da moagem perde o fio com facilidade.
3. A peça de trabalho é propensa a deformações.
4. Os resíduos da retificação aderem facilmente ao rebolo.
5. A superfície processada queima facilmente.
6. A tendência de endurecimento por trabalho é séria.
A estrutura rígida e elástica do acetal de polivinila é utilizada como suporte abrasivo, e uma nova ferramenta de polimento é fabricada pelo método de fundição. Devido às características da própria liga, o rebolo possui características únicas, sendo as principais:
1. Alta porosidade. Possui estrutura esponjosa, rica em poros minúsculos, baixo calor de moagem e não queima os trabalhadores com facilidade.
2. Elástico, com forte capacidade de polimento.
3. Não entope facilmente. É adequado para polir todos os tipos de metais e não metais, especialmente aço inoxidável, ligas de cobre e outros materiais de difícil retificação e peças com superfícies complexas. Pode ser usado em substituição a discos adesivos e discos de tecido, melhorando a eficiência do polimento.
A velocidade do rebolo, a velocidade da peça e a profundidade de corte influenciam significativamente o polimento da superfície. Quanto maior a velocidade de retificação, maior a qualidade da superfície da peça. Ao retificar aço inoxidável, recomenda-se uma velocidade de retificação mais alta para melhorar a capacidade de corte do rebolo. No entanto, uma velocidade excessivamente alta resulta em maior risco de arranhões, maior probabilidade de travamento do rebolo e queima da superfície da peça. A velocidade da peça varia de acordo com a velocidade do rebolo. Quando a velocidade do rebolo aumenta, a velocidade da peça também aumenta, e vice-versa. Uma profundidade de corte muito pequena impede que as partículas abrasivas penetrem na superfície da peça, resultando em baixa eficiência. Por outro lado, uma profundidade de corte muito grande aumenta o calor gerado durante a retificação, podendo causar queimaduras.
Data da publicação: 28/03/2022