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Processo de polimento de rolamentos de rolos cruzados de alta precisão

Rolamentos de rolos cruzados de alta precisão possuem excelente precisão de rotação e são amplamente utilizados em peças de articulação de robôs industriais ou peças rotativas, mesas rotativas de centros de usinagem, peças rotativas de manipuladores, mesas rotativas de precisão, instrumentos médicos, instrumentos de medição e dispositivos de fabricação de circuitos integrados. Os requisitos de precisão para rolamentos de rolos cruzados são relativamente altos, portanto, na produção e no processamento, também são exigidos por tecnologias mais avançadas. Em particular, o tratamento de polimento da superfície do rolamento é um fator importante que afeta a precisão dos rolamentos de rolos cruzados. Vamos falar sobre o processo de polimento dos rolamentos de rolos cruzados.

O polimento de rolamentos de rolos cruzados é um processo de acabamento da superfície das peças com partículas abrasivas finas e ferramentas macias. No processo de polimento, a interação entre as partículas abrasivas e a superfície da peça de trabalho ocorre em três estados: deslizamento, arado e corte. Nesses três estados, a temperatura e a força de retificação aumentam. Como as partículas abrasivas estão presas à matriz macia, sob a ação da força de retificação, as partículas abrasivas serão retraídas para a matriz mais macia em diferentes graus, resultando em pequenos arranhões na superfície da peça de trabalho e cavacos finos. A ação de deslizamento e arado das partículas abrasivas na superfície da peça de trabalho faz com que a superfície da peça de trabalho flua plasticamente, melhora a rugosidade microscópica da superfície da peça de trabalho até certo ponto, formando uma superfície lisa contínua, de modo que a superfície da peça de trabalho alcance o efeito de espelho.

Devido à pequena condutividade térmica, alta tenacidade e pequeno módulo de elasticidade do aço para rolamentos, os seguintes problemas geralmente existem na retificação do aço para rolamentos:

1. Alta força de moagem e alta temperatura de moagem

2, o cavaco de moagem é difícil de cortar, o grão de moagem é fácil de embotar

3, a peça de trabalho está sujeita à deformação

4. Os detritos de moagem aderem facilmente à roda de moagem

5, a superfície de processamento é fácil de queimar

6, a tendência de endurecimento do trabalho é séria

A estrutura elástica rígida do polivinil acetal é usada como suporte abrasivo e uma nova ferramenta de polimento é fabricada pelo método de fundição. Devido às características da própria liga, o rebolo possui características únicas, sendo as principais:

1. Alta porosidade. Estrutura esponjosa, rica em poros minúsculos, baixa temperatura de moagem, não queimando facilmente os trabalhadores.

2, elástico, forte capacidade de polimento.

3. Não é fácil de conectar. É adequado para polir todos os tipos de metais e não metais, especialmente para polir aço inoxidável, ligas de cobre e outros materiais de retificação dura e peças de superfície complexa. Usado para substituir rodas adesivas e rodas de tecido, pode melhorar a eficiência do polimento.

A velocidade da roda de retificação, a velocidade da peça de trabalho e a profundidade de corte têm grande influência no polimento da superfície. A velocidade de retificação é diferente, a qualidade da superfície da peça de trabalho é diferente. Ao retificar material de aço inoxidável, escolha uma velocidade de retificação mais alta para melhorar a capacidade de corte da roda de retificação, mas a velocidade da roda de retificação é muito alta, o que risca mais, a roda de retificação é fácil de emperrar e a superfície da peça de trabalho é fácil de queimar. A velocidade da peça de trabalho muda com a velocidade da roda de retificação. Quando a velocidade da roda de retificação aumenta, a velocidade da peça de trabalho também aumenta e, quando a velocidade da roda de retificação diminui, a velocidade da peça de trabalho também diminui. Quando a profundidade de corte é muito pequena, as partículas abrasivas não conseguem cortar a superfície da peça de trabalho e a eficiência é muito baixa. Quando a profundidade de corte é muito grande, o calor total da retificação aumentará e é fácil produzir o fenômeno de queima.


Horário da postagem: 28/03/2022