Hochpräzises Kreuzrollenlager verfügt über eine hervorragende Rotationsgenauigkeit und wird häufig in Gelenkteilen oder rotierenden Teilen von Industrierobotern, Drehtischen von Bearbeitungszentren, rotierenden Manipulatorteilen, Präzisionsdrehtischen, medizinischen Instrumenten, Messgeräten und IC-Herstellungsgeräten eingesetzt.Die Anforderungen an die Präzision dieser Präzisionsinstrumente für Kreuzrollenlager sind relativ hoch, so dass in der Produktion auch die Verarbeitung eine höhere Technologie erfordert.Insbesondere die Polierbehandlung der Lageroberfläche, die einen wichtigen Faktor für die Genauigkeit des Kreuzrollenlagers darstellt, lassen Sie uns über den Polierprozess des Kreuzrollenlagers sprechen.
Beim Polieren von Kreuzrollenlagern wird die Oberfläche von Teilen mit feinen Schleifpartikeln und weichen Werkzeugen bearbeitet.Beim Polieren erfolgt die Wechselwirkung zwischen Schleifpartikeln und Werkstückoberfläche in drei Zuständen: Gleiten, Pflügen und Schneiden.In diesen drei Zuständen steigen Schleiftemperatur und Schleifkraft.Da die Schleifpartikel an der weichen Matrix haften, werden die Schleifpartikel unter der Wirkung der Schleifkraft unterschiedlich stark in die weichere Matrix zurückgezogen, was zu winzigen Kratzern auf der Oberfläche des Werkstücks und feinen Spänen führt.Die Gleit- und Pflugwirkung der Schleifpartikel auf der Oberfläche des Werkstücks lässt die Oberfläche des Werkstücks plastisch fließen, verbessert die mikroskopische Rauheit der Werkstückoberfläche bis zu einem gewissen Grad und bildet eine durchgehend glatte Oberfläche, so dass die Oberfläche des Werkstücks Spiegeleffekt zu erzielen.
Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit, der hohen Zähigkeit und des kleinen Elastizitätsmoduls von Wälzlagerstahl treten beim Schleifen von Wälzlagerstahl häufig folgende Probleme auf:
1. Hohe Schleifkraft und hohe Schleiftemperatur
2, Schleifspäne sind schwer abzuschneiden, Schleifkorn ist leicht abzustumpfen
3, das Werkstück ist anfällig für Verformungen
4. Schleifrückstände können leicht an der Schleifscheibe haften
5, die Verarbeitungsoberfläche ist leicht zu verbrennen
6, der Trend zur Arbeitsverhärtung ist ernst
Die harte elastische Struktur von Polyvinylacetal wird als Schleifträger verwendet und im Gussverfahren wird ein neues Polierwerkzeug hergestellt.Aufgrund der Eigenschaften der Bindung selbst hat die Schleifscheibe ihre einzigartigen Eigenschaften. Die Hauptmerkmale sind:
1, hohe Porosität.Es hat eine schwammige Struktur, ist reich an winzigen Poren, hat eine geringe Schleifwärme und verbrennt beim Arbeiten nicht leicht.
2, elastische, starke Polierfähigkeit.
3, nicht einfach einzustecken.Es eignet sich zum Polieren aller Arten von Metallen und Nichtmetallen, insbesondere zum Polieren von Edelstahl, Kupferlegierungen und anderen harten Schleifmaterialien und Teilen mit komplexer Oberfläche. Es wird als Ersatz für Klebescheiben und Stoffscheiben verwendet und kann die Poliereffizienz verbessern.
Schleifscheibengeschwindigkeit, Werkstückgeschwindigkeit und Schnitttiefe haben großen Einfluss auf das Oberflächenpolieren.Die Schleifgeschwindigkeit ist unterschiedlich, die Werkstückoberflächenqualität ist unterschiedlich.Wählen Sie beim Schleifen von Edelstahlmaterial eine höhere Schleifscheibengeschwindigkeit, um die Schneidfähigkeit der Schleifscheibe zu verbessern, aber die Schleifscheibengeschwindigkeit ist zu hoch, es entstehen mehr Schleifkratzer, die Schleifscheibe kann leicht verklemmen und die Werkstückoberfläche kann leicht verbrennen.Die Werkstückgeschwindigkeit ändert sich mit der Schleifscheibengeschwindigkeit.Wenn die Schleifscheibengeschwindigkeit zunimmt, nimmt auch die Werkstückgeschwindigkeit zu, und wenn die Schleifscheibengeschwindigkeit abnimmt, verringert sich auch die Werkstückgeschwindigkeit.Bei zu geringer Schnitttiefe können die Schleifpartikel nicht in die Werkstückoberfläche einschneiden, der Wirkungsgrad ist zu gering.Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, erhöht sich die gesamte Schleifwärme und es kann leicht zu Verbrennungen kommen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. März 2022