Les roulements à rouleaux croisés de haute précision offrent une excellente précision de rotation et sont largement utilisés dans les articulations et pièces rotatives de robots industriels, les plateaux tournants de centres d'usinage, les pièces rotatives de manipulateurs, les plateaux tournants de précision, les instruments médicaux, les instruments de mesure et les dispositifs de fabrication de circuits intégrés. Ces instruments de précision imposent des exigences élevées en matière de précision aux roulements à rouleaux croisés, ce qui requiert une technologie de pointe lors de leur production et de leur usinage. Le polissage de la surface du roulement, en particulier, est un facteur déterminant de sa précision. Nous allons donc aborder le processus de polissage des roulements à rouleaux croisés.
Le polissage des roulements à rouleaux croisés est un procédé de finition de surface utilisant des particules abrasives fines et des outils tendres. Lors du polissage, l'interaction entre les particules abrasives et la surface de la pièce se déroule en trois phases : glissement, labourage et coupe. Durant ces trois phases, la température et la force de polissage augmentent. Les particules abrasives, adhérant à la matrice tendre, sont rétractées à des degrés divers par la force de polissage, créant ainsi de fines rayures et de légers copeaux à la surface de la pièce. Le glissement et le labourage des particules abrasives induisent un écoulement plastique de la surface, améliorant ainsi sa rugosité microscopique et formant une surface lisse et continue, lui conférant un aspect miroir.
En raison de la faible conductivité thermique, de la ténacité élevée et du faible module d'élasticité de l'acier à roulement, les problèmes suivants se posent souvent lors du meulage de cet acier :
1. Force de broyage élevée et température de broyage élevée
2. Les copeaux de broyage sont difficiles à détacher, les grains de broyage s'émoussent facilement.
3. La pièce est sujette à la déformation.
4. Les débris de meulage adhèrent facilement à la meule.
5. La surface traitée est facile à brûler.
6. La tendance au durcissement du travail est sérieuse.
La structure élastique et dure du polyacétal de vinyle est utilisée comme support abrasif pour fabriquer un nouvel outil de polissage par moulage. Grâce aux propriétés du liant, la meule présente des caractéristiques uniques, dont les principales sont :
1. Haute porosité. Sa structure spongieuse, riche en pores minuscules, génère une faible chaleur de broyage et réduit les risques de brûlures pour les opérateurs.
2. Élastique, forte capacité de polissage.
3. Ne se bouche pas facilement. Convient au polissage de tous types de métaux et non-métaux, notamment l'acier inoxydable, les alliages de cuivre et autres matériaux durs à poncer, ainsi que les pièces à surface complexe. Utilisé en remplacement des disques adhésifs et des disques en tissu, il améliore l'efficacité du polissage.
La vitesse de la meule, la vitesse de la pièce et la profondeur de passe influencent fortement le polissage de surface. La qualité de la surface de la pièce varie en fonction de la vitesse de rectification. Lors de la rectification de l'acier inoxydable, il est conseillé d'opter pour une vitesse de meule élevée afin d'améliorer le pouvoir de coupe. Cependant, une vitesse excessive entraîne des rayures, un risque de blocage de la meule et un risque de brûlure de la surface. La vitesse de la pièce est directement liée à celle de la meule : plus la vitesse de la meule augmente, plus la vitesse de la pièce augmente, et inversement. Une profondeur de passe trop faible empêche les particules abrasives de pénétrer correctement dans la surface, ce qui réduit considérablement l'efficacité. À l'inverse, une profondeur de passe trop importante génère une chaleur excessive et favorise les brûlures.
Date de publication : 28 mars 2022