Les roulements à rouleaux croisés de haute précision offrent une excellente précision de rotation et sont largement utilisés dans les pièces d'articulation de robots industriels et les pièces rotatives, les tables rotatives de centres d'usinage, les pièces rotatives de manipulateurs, les tables rotatives de précision, les instruments médicaux, les instruments de mesure et les dispositifs de fabrication de circuits intégrés. Ces instruments de précision exigent une précision relativement élevée, ce qui implique une technologie de pointe lors de la production. Le polissage de la surface du roulement, facteur important pour la précision des roulements à rouleaux croisés, est un aspect important. Examinons le processus de polissage des roulements à rouleaux croisés.
Le polissage des roulements à rouleaux croisés consiste à polir la surface des pièces à l'aide de fines particules abrasives et d'outils souples. Lors du polissage, l'interaction entre les particules abrasives et la surface de la pièce se déroule en trois phases : glissement, ponçage et coupe. Dans ces trois phases, la température et la force de meulage augmentent. Adhérentes à la matrice tendre, les particules abrasives se rétractent plus ou moins sous l'effet de la force de meulage vers cette matrice, ce qui entraîne de fines rayures et de fins copeaux. L'action de glissement et de ponçage des particules abrasives sur la surface de la pièce permet un écoulement plastique, améliorant ainsi sa rugosité microscopique et formant une surface lisse et continue, lui conférant un effet miroir.
En raison de la faible conductivité thermique, de la ténacité élevée et du faible module d'élasticité de l'acier à roulement, les problèmes suivants existent souvent lors du meulage de l'acier à roulement :
1. Force de broyage élevée et température de broyage élevée
2, les copeaux de broyage sont difficiles à couper, les grains de broyage sont faciles à émousser
3, la pièce est sujette à la déformation
4. Les débris de meulage adhèrent facilement à la meule
5, la surface de traitement est facile à brûler
6, la tendance au durcissement par le travail est sérieuse
La structure élastique dure du polyacétal de vinyle est utilisée comme support abrasif et un nouvel outil de polissage est fabriqué par moulage. Grâce aux caractéristiques du liant lui-même, la meule possède des caractéristiques uniques, dont les principales sont :
1. Haute porosité. Structure spongieuse, riche en pores fins, faible chaleur de broyage et résistant aux brûlures.
2, élastique, forte capacité de polissage.
3. Facile à brancher. Convient au polissage de tous types de métaux et de matériaux non métalliques, notamment l'acier inoxydable, les alliages de cuivre et autres matériaux abrasifs durs et les pièces à surface complexe. Utilisé en remplacement des meules adhésives et des meules en tissu, il améliore l'efficacité du polissage.
La vitesse de la meule, la vitesse de la pièce et la profondeur de coupe influencent fortement le polissage de la surface. La qualité de la surface de la pièce varie en fonction de la vitesse de rectification. Pour le rectification de l'acier inoxydable, privilégiez une vitesse de meule élevée afin d'améliorer sa capacité de coupe. Cependant, une vitesse trop élevée favorise les rayures, le blocage de la meule et les brûlures. La vitesse de la pièce varie avec la vitesse de la meule : plus la vitesse de la meule augmente, plus la vitesse de la pièce augmente ; et moins elle diminue, plus la vitesse de la pièce diminue. Une profondeur de coupe trop faible empêche les particules abrasives de pénétrer la surface de la pièce, ce qui réduit l'efficacité. Une profondeur de coupe trop importante augmente la chaleur de rectification, favorisant ainsi les brûlures.
Date de publication : 28 mars 2022