১. বিয়ারিং বুশ পরিষ্কার এবং পরিদর্শন: বড় মোটর বিয়ারিংগুলি প্যাক করা হয় এবং আলাদাভাবে পাঠানো হয়। আনপ্যাক করার পরে, উপরের এবং নীচের টাইলস যথাক্রমে বের করার জন্য লিফটিং রিং স্ক্রু ব্যবহার করুন, সেগুলি চিহ্নিত করুন, কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করুন, শুকনো কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন এবং সমস্ত খাঁজ পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঢালাইয়ের অবশিষ্ট বালি আছে কিনা, টাংস্টেন সোনার স্তর এবং টাইলের বডির সংমিশ্রণ ভাল নয়, ট্রেঞ্চ, ফাটল ট্র্যাকোমাটিস এবং অন্যান্য ডোপিং ইত্যাদি রয়েছে কিনা), যদি এটি মেরামত করা না যায়, তবে আবার টাংস্টেন সোনা ঝুলানো প্রয়োজন।
২. বেয়ারিং সিট পরিষ্কার এবং পরিদর্শন: বেয়ারিং সিট স্থাপনের আগে, ব্যাপক পরিষ্কার এবং পরিদর্শনও করা উচিত; বেয়ারিং সিটের ভেতরের গহ্বরটি স্ক্র্যাপার দিয়ে ময়লা পরিষ্কার করার জন্য, পেট্রোল বা দ্রাবক দিয়ে ময়লা পরিষ্কার করার জন্য একটি কাপড় ডুবিয়ে রাখা; তেল চুইয়ে পড়া রোধ করার জন্য ফাটল এবং বালির গর্ত আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন, বেয়ারিং কভার এবং বেয়ারিং সিটের জয়েন্ট পৃষ্ঠ, বেয়ারিং সিট এবং বেয়ারিং তেলের রিং জয়েন্ট পৃষ্ঠ একসাথে স্ক্র্যাপ করা উচিত; এবং একটি ফিলার গেজ দিয়ে ফাঁক পরীক্ষা করা উচিত যাতে 0.03 মিমি এর বেশি না হয়। , বেয়ারিং সিটের নীচের প্লেট পৃষ্ঠটিও পরিষ্কার করা উচিত এবং কোনও সংঘর্ষ, মরিচা এবং গর্ত থাকা উচিত নয়। বেয়ারিং সিটের স্ক্রু এবং সিট প্লেটের থ্রেডগুলি বেঁধে রাখা উচিত যাতে এটি সূক্ষ্মভাবে পরীক্ষা করা যায় এবং স্ক্রু দিয়ে পরীক্ষা করা যায় যে বাকলটি খুব টাইট বা টাক আছে কিনা।
৩. বিয়ারিংয়ের অন্তরক কাঠামো: বিয়ারিং এবং নীচের প্লেটের মধ্যে অন্তরক প্লেট বা ধাতব গ্যাসকেট ব্যবহার করতে হবে। সিটের অনুভূমিক অবস্থান সামঞ্জস্য করতে ধাতব স্পেসার ব্যবহার করা হয়। মোটর এবং সংযুক্ত অন্য মোটর বা মেশিনের আপেক্ষিক অবস্থান সামঞ্জস্য করতে। ধাতব গ্যাসকেটটি 0.08~3 মিমি ধাতব শীট দিয়ে তৈরি, অন্তরক প্যাডটি কাপড়ের ল্যামিনেট বা কাচের ফাইবার ল্যামিনেট দিয়ে তৈরি, অন্তরক প্যাড স্থাপনের উদ্দেশ্য মূলত শ্যাফ্ট কারেন্টের ক্ষতি রোধ করা, অন্তরক প্যাডটি প্রতিটি পাশের বিয়ারিং সিটের চেয়ে 5~10 মিমি চওড়া হওয়া উচিত, পুরুত্ব 3~10 মিমি, বিয়ারিং এবং নীচের প্লেটের মধ্যে স্থাপন করা অন্তরক প্যাড ছাড়াও, স্ক্রু এবং স্থিতিশীল পেরেকটিও অন্তরক করা উচিত, অন্তরক গ্যাসকেটটি 2~5 মিমি পুরু কাচের ফাইবার কাপড়ের বোর্ড দিয়ে তৈরি, এর বাইরের ব্যাস লোহার গ্যাসকেটের বাইরের ব্যাসের চেয়ে 4~5 মিমি বড়। বিয়ারিং সিটের সাথে সংযুক্ত টিউবিং কন্টাক্ট প্যাডটি ১~২ মিমি রাবার শিট পুরুত্ব দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, ইনস্টলেশনের পরে বিয়ারিং সিটের ইনসুলেশনটি স্থল অন্তরণ প্রতিরোধের জন্য পরীক্ষা করা উচিত, ৫০০ ভোল্ট মেগোহম মিটার পরিমাপের সাথে, রেজিস্ট্যান্স ১ মেগোহমের কম হওয়া উচিত নয়।
মোটর বিয়ারিং স্থাপনের ক্ষেত্রে যে সমস্যাগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন তা নিম্নরূপ
একক মোটর বিয়ারিং এবং ইউনিটের একাধিক বিয়ারিং, সংযুক্ত যন্ত্রপাতির প্রধান অনুদৈর্ঘ্য অক্ষে বা ইউনিটের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষে ইনস্টল করা উচিত, স্টিলের তার এবং তারের হাতুড়ি ঝুলিয়ে বিয়ারিং কেন্দ্র পরিমাপ করা হয়, (বিয়ারিং আর্কে একটি কাঠের স্ট্রিপ ঢোকানো হয়, এবং কাঠের স্ট্রিপটির কেন্দ্রে একটি পাতলা লোহার স্ট্রিপ পেরেক করা হয়, সাইন সেন্টার), বিয়ারিং সিটের প্রান্ত থেকে শ্যাফ্টের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন, সমতল সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য বিয়ারিং পৃষ্ঠের স্তর ব্যবহার করুন, থিওডোলাইট ব্যবহার করুন বা একই অনুভূমিক সমতলে বেশ কয়েকটি শ্যাফ্ট সিট প্লেন পরীক্ষা করুন এবং বিয়ারিং কেন্দ্রটি সারিবদ্ধ করার জন্য লাইন সহ হাতুড়ির পদ্ধতি একই অক্ষে রয়েছে। বিয়ারিং সিটের সমন্বয়ের জন্য উপরের পদ্ধতি অনুসারে, বিচ্যুতি দূর করার প্রক্রিয়ায়, এটি জ্যাক টাইপ টুলে বিয়ারিং সিটটি সরানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়, প্রভাব এবং হাতুড়ি পদ্ধতি গ্রহণ করবেন না। এই পদ্ধতি দ্বারা, বিয়ারিং সিটের নির্ভুলতা ত্রুটি প্রায় 0.5~1.0 মিমি। এটি উল্লেখ করা উচিত যে বিয়ারিং সিটের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় কেবল একটি প্রাক-সমন্বয়, এবং কেন্দ্রীকরণের সময় অক্ষ রেখার সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য এটি সামঞ্জস্য করা উচিত। বিয়ারিং সিটের প্রিসেটিংয়ের পরে, কেবল স্ক্রুগুলিকে সমানভাবে শক্ত করুন (তির্যক চক্র শক্ত করার পদ্ধতি অনুসারে), যখন ইনসুলেশন বুশিং এবং স্থিতিশীল পেরেকটি অস্থায়ীভাবে ধরে রাখা যেতে পারে, যতক্ষণ না কেন্দ্রীকরণের কাজ শেষ হয় বা পরীক্ষা চালানোর আগে।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-১৪-২০২২