ବିୟରିଂ ଫିଟ୍ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ

ବେରିଂ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ବିୟରିଂ ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ହାଉଜିଂ ସହିତ ମେଳ କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯଦି ଫିଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ହୁଏ, ତେବେ ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହାକୁ କ୍ରିପ୍ କୁହାଯାଏ। କ୍ରିପ୍ ହେବା ପରେ, ଏହା ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଜୀର୍ଣ୍ଣ କରିବ, ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ହାଉଜିଂକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ, ଏବଂ ୱେୟାର ପାଉଡର ବେରିଂ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ, କମ୍ପନ ଏବଂ କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଅତ୍ୟଧିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ଛୋଟ କରିବ କିମ୍ବା ଭିତର ରିଙ୍ଗର ଭିତର ବ୍ୟାସକୁ ବଡ଼ କରିବ, ଯାହା ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ସହିତ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସେଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ବିୟରିଂ ରିଙ୍ଗର ମୂଳ ସଠିକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

1.1 ଫିଟ୍ ଚୟନ 1.1.1 ଭାରର ପ୍ରକୃତି ଏବଂ ଫିଟ୍ ଚୟନ ବିୟରିଂ ଭାରିଂ ଦିଗ ଏବଂ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ସାରଣୀ 1 କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ସାରଣୀ 1 ଏବଂ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଭାର ଏବଂ ଭାର ବହନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅବସ୍ଥା ଚିତ୍ରଣ: ନକାରାତ୍ମକ ମୋଡ଼: ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ଦିଗ: ସ୍ଥିର ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍, ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍) ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ: ଉପଲବ୍ଧ ଚାଲୁଥିବା ଫିଟ୍ (କ୍ଲିଅରାନ୍ସ) ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍: ସ୍ଥିର ନକାରାତ୍ମକ ବୃତ୍ତ: ଭାରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍: ନକାରାତ୍ମକ ମୋଡ଼: ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ଦିଗ: ସ୍ଥିର ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍, ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଉପଲବ୍ଧ ଚାଲୁଥିବା ଫିଟ୍ (କ୍ଲିଅରାନ୍ସ) ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍: ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ (ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍) ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ: ସ୍ଥିର ନକାରାତ୍ମକ ବୃତ୍ତ: ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଦିଗ: ଏକା ସମୟରେ ଭିତର ରିଙ୍ଗ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସହିତ। 2) ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଫିଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍, ବିୟରିଂ ଲୋଡ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ଆକାର, ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା, ବିୟରିଂ ସ୍ଥାପନ, ​​ବିଭିନ୍ନ ଅବସ୍ଥା ଅପସାରଣ ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ। ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂକୁ ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଫମ୍ପା ଶାଫ୍ଟରେ ଲଗାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପରିମାଣ ସାଧାରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଥକ ସେଲ୍ ବିୟରିଂର ବାହ୍ୟ ବଳୟକୁ ସହଜରେ ବିକୃତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ବାହ୍ୟ ବଳୟକୁ ସ୍ଥିର ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥିତିରେ ସାବଧାନତାର ସହ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ବଡ଼ କମ୍ପନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭିତର ବଳୟ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବଳୟ ସ୍ଥିର ସମନ୍ୱୟ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ।

ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସୁପାରିଶ ସହିତ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ, ସାରଣୀ 2, ସାରଣୀ 3 ସାରଣୀ 2 ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ବେୟରିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକୁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଦେଖନ୍ତୁ (ସନ୍ଦର୍ଭ) ଆକ୍ସେଲର ବ୍ୟାସ (ମିମି) ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବେୟରିଂ ମନ୍ତବ୍ୟ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଟେପର୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ୱ-ସଂରକ୍ଷଣ ରୋଲର ବିୟରିଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ହୋଲ୍ ବିୟରିଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଶାଫ୍ଟରେ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ। ସ୍ଥିର ଆକ୍ସେଲ ଚକଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସହଜ। ସମସ୍ତ ଆକାର g6 ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା, g5, h5 ସହିତ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ମୋବାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ। h6 ଭିତର ରିଙ୍ଗ ବିନା ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ। ଶାଫ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଚକକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ସହଜ। h6 ଭିତର ରିଙ୍ଗ ସ୍ପିନିଂ ଫ୍ରେମ୍, ରଶି ଗୋଲ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡର ଦିଗ। 0.06 Cr (1) ଲୋଡ୍ ଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ଉପକରଣ, ପମ୍ପ, ବ୍ଲୋଅର୍, ଟ୍ରକ୍, ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ 18 ବର୍ଷ ତଳେ -- Js5 ସଠିକତା ଯେତେବେଳେ p5 ର ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଭିତର ବ୍ୟାସ 18 ମିମି h5 ତଳେ ପ୍ରିସିସନ୍ ବଲ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରି। ସାଧାରଣ ଭାର (0.06~0.13) Cr (1) ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ମୋଟର ଟରବାଇନ୍, ପମ୍ପ, ଇଞ୍ଜିନ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଗିଅର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍, 18 ବର୍ଷରୁ କମ୍ କାଠ କାମ କରୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସାଧାରଣ ବିୟରିଂ ଅଂଶ -- N6 ଏକକ-ଧାଡି ଟେପର୍ଡ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ଏକକ-ଧାଡି ରେଡିଆଲ୍ ଥ୍ରୁଷ୍ଟ ବଲ ବିୟରିଂ K5, M5 ପରିବର୍ତ୍ତେ k6, M6 ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। P6 140-200 40-65 R6 200-280 100-140 N6 -- 200-400 140-280 P6 -- 280-500 R6 -- 500 R7 ରୁ ଅଧିକ ଭାରୀ ଭାର (0.13Cr ରୁ ଅଧିକ (1)) ରେଳ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଯାନବାହନ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ମାଲିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ରଶର -- 50-140 50-100 N6 ଆବଶ୍ୟକତା ବିୟରିଂର କ୍ଲିୟରାନ୍ସଠାରୁ ଅଧିକ - p6, 140-200, 100-140 - 200 ରୁ ଅଧିକ, 140-200 r6 -- 200-500 r7 କେବଳ ଗଠନ ବିୟରିଂର ଅଂଶର ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ବହନ କରେ ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥାନ ସମସ୍ତ ପରିମାପ Js6 (j6) - ସାରଣୀ 3 ସେଲ୍ ହୋଲ୍ ସର୍ତ୍ତ ସହିତ ସେଣ୍ଟ୍ରିପେଟାଲ୍ ବେୟାରିଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାମଲା (ସନ୍ଦର୍ଭ) ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ହୋଲ୍ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ଗ୍ରେଡ୍ ନୋଟ୍ ସାମଗ୍ରିକ ସେଲ୍ ହୋଲ୍ କାନ୍ଥ ବିୟରିଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ସ୍ପିନିଂ ଲୋଡ୍ ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଚକ ରୋଲର ବିୟରିଂ (କ୍ରେନ୍) ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗକୁ ଚାଲିବା ରାସ୍ତା ଚକ P7 ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍।

ସାଧାରଣ ଲୋଡ୍, ଭାରୀ ଲୋଡ୍ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଚକ (ବଲ୍ ବିୟରିଂ) ସେକର୍ N7 ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଲୋଡ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ପୁଲି ଚକ, ପୁଲି M7 ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଲୋଡର ହୋଷ୍ଟ ନୁହେଁ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଟ୍ରଲି ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ପମ୍ପ କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ବଡ଼ ମୋଟର K7 ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ନୀତିଗତ ଭାବରେ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ର ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗକୁ ନୁହେଁ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗକୁ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଅଣ୍ଟାଭିତ୍ତିକ ପ୍ରକାର ସେଲ୍ ଗର୍ତ୍ତ କିମ୍ବା ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକାର ସେଲ୍ ଗର୍ତ୍ତ ସାଧାରଣ ଭାର କିମ୍ବା ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ JS7 (J7) ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ କୁ ଘୁଞ୍ଚାଇପାରିବ ରେଳ ଯାନର ସାଧାରଣ ବେୟାରିଂ ବାକ୍ସର ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଲୋଡ୍ ବେୟାରିଂ ଅଂଶର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଙ୍ଗ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ H7 ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ସହଜରେ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ - ସାଧାରଣ ଭାର କିମ୍ବା ହାଲୁକା ଲୋଡ୍ ସେଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବେୟାରିଂ H8 ସମଗ୍ର ବୃତ୍ତକୁ ସାଧାରଣ ଲୋଡରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରେ, କାଗଜ ତିଆରି ଡ୍ରାୟରର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା G7 ହାଲୁକା ଲୋଡ୍, ବିଶେଷକରି ବଲ୍ ବିୟରିଂର ପଛରେ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଆବଶ୍ୟକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ସ୍ଥିର ପାର୍ଶ୍ୱ ବେୟାରିଂ JS6 (J6) ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ - ବଲ୍ ବିୟରିଂ ପଛପଟେ ଦିଗ ଭାରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ନୁହେଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ କମ୍ପ୍ରେସର ନୀତିଗତ ଭାବରେ ଲୋଡର ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା K6 ସ୍ଥିର ପାର୍ଶ୍ୱ ବିୟରିଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ, K ଠାରୁ ବଡ଼ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପରିମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସର୍ତ୍ତରେ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଛୋଟ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଫିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍, ବିଶେଷକରି ସଠିକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ର ବଡ଼ କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଶବ୍ଦହୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଘରୋଇ ଉପକରଣ H6 ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି - 3), ଅକ୍ଷର ସଠିକ୍ତା, ଏକ ହୁଡ୍, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଖାରଫତା ଅକ୍ଷ, ଏକ ହୁଡ୍ ସଠିକ୍ତା ଭଲ ପରିସ୍ଥିତି ନୁହେଁ, ଏହାର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ବେରିଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ସଠିକତା ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ କାନ୍ଧର ଅଂଶର ସ୍ଥାପନ, ​​ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ଗୁଡ଼ିକ ଢଳିଯିବ। ବେରିଂ ଲୋଡ୍ ସହିତ, ଶେଷରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଲୋଡ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ବେରିଂ ଥକାପଣ ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଏବଂ ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହିତ, ଏହା କେଜ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂର କାରଣ ହେବ। ଏହା ସହିତ, ବାହ୍ୟ ଲୋଡ୍ ଯୋଗୁଁ ସେଲ୍ ବିକୃତି ବଡ଼ ନୁହେଁ। ବେରିଂର କଠୋରତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମର୍ଥନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଠୋରତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବେରିଂର ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସେତେ ଭଲ ହେବ।

ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ଏଣ୍ଡ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ପ୍ରିସିସନ୍ ବୋରିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରେ। ତଥାପି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରନଆଉଟ୍ ଏବଂ ଶବ୍ଦର କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର ଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଶେଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ଯେତେବେଳେ ସମଗ୍ର ଗୃହରେ 2 ରୁ ଅଧିକ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ଗୃହ ମିଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛିଦ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟବହାର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଶାଫ୍ଟ, ଗୃହ ସଠିକତା ଏବଂ ଶେଷ ନିମ୍ନରେ ସାରଣୀ 4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି ହୋଇପାରେ। ସାରଣୀ 4 ଅକ୍ଷ ଏବଂ ଆବାସ ସଠିକତା ଏବଂ ବିୟରିଂର ସମାପ୍ତି - ଶ୍ରେଣୀ AXIS ଏନକ୍ଲୋଜର ଗୋଲାକାରତା ସହନଶୀଳତା - ଶ୍ରେଣୀ 0, ଶ୍ରେଣୀ 6, ଶ୍ରେଣୀ 5, ଶ୍ରେଣୀ 4 IT3 ~ IT42 2IT3 ~ IT42 2 IT4 ~ IT52 2IT2 ~ IT42 2 ନଳାକାରତା ସହନଶୀଳତା - ଶ୍ରେଣୀ 0, ଶ୍ରେଣୀ 6, ଶ୍ରେଣୀ 5, ଶ୍ରେଣୀ 4 IT3 ~ IT42 2IT2 ~ IT32 2 IT4 ~ IT52 2IT2 ~ IT32 2 କାନ୍ଧ ରନ୍ଆଉଟ୍ ସହନଶୀଳତା - ଶ୍ରେଣୀ 0, ଶ୍ରେଣୀ 6, ଶ୍ରେଣୀ 5, ଶ୍ରେଣୀ 4 IT3IT3 IT3~IT4IT3 ମେଳ ଖାଉଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ Rmax ଛୋଟ ବିୟରିଂ ବଡ଼ ବିୟରିଂ 3.2 S6.3s 6.3 S12.5s।

ବିୟରିଂର ତଥାକଥିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ହେଉଛି ଗତିର ପରିମାଣ ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂକୁ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବିୟରିଂ ବାକ୍ସରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିୟରିଂର ଭିତର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗ ସ୍ଥିର କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଅସ୍ଥିର ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ରେଡିଆଲ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ଷୀୟ ଦିଗରେ ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ। ଗତି ଦିଗ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ବିୟରିଂର ଭିତର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପ କରିବା ସମୟରେ, ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ରିଙ୍ଗ ଉପରେ ପରୀକ୍ଷା ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ତେଣୁ, ପରୀକ୍ଷା ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରକୃତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ, ଅର୍ଥାତ୍, ପରୀକ୍ଷା ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ପରିମାଣର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି। ବିୟରିଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ସାରଣୀ 4.5 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ଉପରୋକ୍ତ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଯୋଗୁଁ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ବୃଦ୍ଧି ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇଛି। ରୋଲର ବିୟରିଂର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ନଗଣ୍ୟ। ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରୀକ୍ଷା ଲୋଡ୍ ସଂଶୋଧନ (ଗଭୀର ଖାଲ ବଲ୍ ବିୟରିଂ) ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସାରଣୀ 4.5: um ନାମମାତ୍ର ବିୟରିଂ ମଡେଲ୍ ବ୍ୟାସ d (ମିମି) (N) କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପରୀକ୍ଷା ଲୋଡ୍ ସଂଶୋଧନ C2 C3 C4 C510 ସାଧାରଣ (ସହିତ) 18 24.549 147 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 45 8 4 6 9 ଏପ୍ରିଲ୍ 9 ଏପ୍ରିଲ୍ 6 92.2 ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବେୟରିଂ ଚାଲୁଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଚୟନ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ବେୟରିଂ ଫିଟ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବେୟରିଂ ଜୀବନ, ​​ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥିତିରେ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ବେୟାରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଥାଏ, ସାମାନ୍ୟ ନକାରାତ୍ମକ ଚାଲୁଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସହିତ, ବେୟାରିଂ ଜୀବନ ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ। କିନ୍ତୁ ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର। ସେବା ସର୍ତ୍ତାବଳୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, ବେୟାରିଂର ନକାରାତ୍ମକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବେୟାରିଂ ଜୀବନରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ତେଣୁ, ବେୟାରିଂର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଶୂନ୍ୟ ଠାରୁ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ଚିତ୍ର 2 ବେୟାରିଂ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ପରିବର୍ତ୍ତନ 2.3 ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଇଁ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷିତ ଅପରେଟିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସାମାନ୍ୟ ନକାରାତ୍ମକ ଅପରେଟିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଥାଏ ସେତେବେଳେ ବେୟାରିଂ ଜୀବନ ସର୍ବାଧିକ ହୋଇଥାଏ। କିନ୍ତୁ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏହି ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖିବା ବହୁତ କଷ୍ଟକର। କିଛି ସେବା ପରିସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ପରେ, ନକାରାତ୍ମକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ବେୟାରିଂ ଜୀବନ କିମ୍ବା ଗରମରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହ୍ରାସ ଘଟିବ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଅପରେଟିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଶୂନ୍ୟ ଠାରୁ କେବଳ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିୟରିଂ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ ଭାରର ସମନ୍ୱୟ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ। ଯେତେବେଳେ ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣ ଥାଏ, ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପାଇବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସାଧାରଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାରଣୀ 6 ଅତି ସାଧାରଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଭାରୀ ଭାର, ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍, ରେଳ ଯାନ ଆକ୍ସେଲର ବହୁ ପରିମାଣ ସହିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ C3 ଭାଇବ୍ରେଟିଂ ସ୍କ୍ରିନ୍ C3 ଏବଂ C4 ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଲୋଡ୍ ବହନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, C4 ଟ୍ରାକ୍ଟରର ବୃତ୍ତ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ରେଳ ଯାନ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ମୋଟର, ରିଡ୍ୟୁସର୍ କିମ୍ବା C4 ବିୟରିଂ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ହିଟ୍ ପେପର୍ ମେସିନ୍, ଡ୍ରାୟର୍ C3 ଏବଂ C4 ମିଲ୍ ରୋଲର କୁନ୍ C3 ସହିତ ସ୍ଥିର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କମ୍ପନ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ-ମୋଟର C2 କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟର ଶବ୍ଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ NTN ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ (ଡବଲ ଧାଡି ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକାଲ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ) C9NA, C0NA ର କମ୍ପନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବ।