Normalmente, o rolamento e o eixo são usados juntos, a luva interna do rolamento e o eixo são instalados juntos, e a camisa do rolamento e o assento do rolamento são instalados juntos. Se a luva interna girar com o eixo, a luva interna e o eixo são estreitamente alinhados, e a camisa do rolamento e o corpo do rolamento são ajustados em relação à folga; por outro lado, se o corpo do rolamento e a camisa do rolamento giram juntos, a camisa do rolamento e o corpo do rolamento são estreitamente alinhados, e a luva interna do rolamento e o eixo são ajustados em relação à folga. Durante o processo de operação, ocorrem frequentemente falhas de sobreposição, que requerem análise e tratamento, ou causarão acidentes, resultando em grandes perdas.
Razões para usar rolamentos:
1. Má coordenação
haste
A sobreposição é uma falha comum e as causas são variadas. A primeira é a incompatibilidade. Sabemos que os rolamentos em movimento produzem calor. Há uma diferença de temperatura entre o eixo e a luva interna, o revestimento e o corpo do rolamento. A diferença de temperatura causa mudanças na firmeza. Se o tamanho da luva interna do rolamento for maior que o diâmetro do eixo, com o tempo, isso gerará desgaste. A sobreposição é inevitável e liberará mais calor. A temperatura do corpo do rolamento também aumentará. Uma vez que o corpo do rolamento se expande, a folga do rolamento desaparece, as luvas interna e externa do rolamento se tornam uma unidade integral. Com a rotação do eixo, a camisa do rolamento gira no corpo do rolamento e gera muito calor. O acidente ocorre e o furo interno do corpo do rolamento também é retificado. Essa é a diferença de temperatura.
Voltas corridas causadas por aperto inadequado.
2. Voltas causadas por vibração
A vibração é executada em voltas, se a vibração do equipamento for maior, maior será a carga de rolamento do leste, o eixo é como estar em operação, com o tempo, o eixo será batido, o jornal e destruiu a firmeza original, formou o micro, febre, execute voltas, o jornal irá fresar, o furo do rolamento do moinho no corpo será grande.
3. Falha de lubrificação
Falha na lubrificação. Quando a lubrificação falha, o atrito gera mais calor, a diferença de temperatura entre a luva interna e externa do rolamento e o corpo do rolamento é grande, o que destrói o tamanho de ajuste original, e o munhão do rolamento e o corpo do rolamento se desgastam.
4. Seleção inadequada de óleo lubrificante
A seleção do óleo lubrificante é inadequada ou apresenta muitas impurezas. Graxas com alta dureza ou impurezas causam o efeito da cavidade do corpo de rolamento do rolamento, o que faz com que o elemento de rolamento pare de girar e aqueça por atrito, o que também aciona o revestimento do corpo do rolamento, causando desgaste. Quando a resistência é maior, a resistência pode superar o atrito da luva interna do rolamento no eixo, fazendo com que o eixo deslize e deslize pela luva interna, causando desgaste.
5. Instalação inadequada
Instalação inadequada. A instalação inadequada refere-se principalmente a: temperatura de aquecimento do rolamento muito alta, expansão do rolamento, tamanho não rebatível; folga restante insuficiente na extremidade livre do rolamento do eixo, resultando em geração de calor por atrito na lateral do rolamento; limpeza inadequada do rolamento, eixo e corpo do rolamento, resultando em travamento; rachaduras no assento do rolamento e prensagem do rolamento, resultando em condições adversas, como estagnação local do rolamento, o que causará aquecimento do rolamento, levando ao seu funcionamento irregular.
6. Vibração crônica
Vibrações e percussões prolongadas farão com que o eixo se lasque por fadiga. Uma vez descarregados os detritos, eles inevitavelmente causarão afrouxamento, resultando em sobreposições do rolamento.
7. Falha do rolamento
Falha do rolamento. Se o rolamento funcionar por muito tempo, a pista produzirá corrosão por pites por fadiga pontual, e detritos que caem produzirão um efeito de barreira. Ao aquecer, uma diferença de temperatura será gerada simultaneamente, causando voltas de rolamento.
Horário da postagem: 18/03/2022