ကြိုတင်သတ်မှတ်ရှင်းလင်းခြင်း bearing အစိတ်အပိုင်းများအပြင် Timken သည် manual ချိန်ညှိမှုရွေးချယ်စရာများအဖြစ် SET-RIGHT၊ ACRO-SET၊ PROJECTA-SET၊ TORQUE-SET နှင့် CLAMP-SET) ကို manual ချိန်ညှိမှုရွေးချယ်စရာများအဖြစ် အလိုအလျောက်သတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးများသောနည်းလမ်းငါးခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဇယား 1-" tapered roller bearing set clearance methods ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း" ကို ကိုးကား၍ ဤနည်းလမ်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဇယားဖော်မတ်ဖြင့် ဖော်ပြပါ။ ဤဇယား၏ပထမအတန်းသည် bearing installation clearance ၏ "အကွာအဝေး" ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏စွမ်းရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။ ရှင်းလင်းခြင်းအား "preload" သို့မဟုတ် "axial clearance" ဟု သတ်မှတ်သည်ဖြစ်စေ ရှင်းလင်းသတ်မှတ်ခြင်းတွင် နည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အလုံးစုံဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖော်ပြရန်အတွက်သာ ဤတန်ဖိုးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ SET-RIGHT ကော်လံအောက်တွင်၊ တိကျသော bearing နှင့်အိမ်ရာ/shaft tolerance ထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် မျှော်လင့်ထားသော (မြင့်မားသောဖြစ်နိုင်ခြေကြားကာလ သို့မဟုတ် 6σ) ရှင်းလင်းရေးပြောင်းလဲမှုသည် ပုံမှန်အနည်းဆုံး 0.008 လက်မမှ 0.014 လက်မအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ bearing/application ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် axial clearance နှင့် preload အကြားရှင်းလင်းရေးအကွာအဝေးကိုခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံ 5-" Bearing Clearance ကို သတ်မှတ်ရန် အလိုအလျောက်နည်းလမ်း လျှောက်လွှာ" ကို ကိုးကားပါ။ ဤပုံသည် သာမာန် လေးဘီးယက် စိုက်ပျိုးထွန်စက် ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြု၍ tapered roller bearing setting clearance method ၏ ယေဘူယျ အသုံးချပုံကို ပြသရန် နမူနာအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။
ဤ module ၏အောက်ပါအခန်းများတွင် method application တစ်ခုစီ၏တိကျသောအဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ၊ သီအိုရီများနှင့်တရားဝင်လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသေးစိတ်ဆွေးနွေးပါမည်။ SET-RIGHT နည်းလမ်းသည် TIMKEN tapered roller bearing ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်ဘဲ bearing နှင့် installation system ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော ရှင်းလင်းမှုကို ရရှိပါသည်။ ဤသည်းခံမှုများ၏ အကျိုးဆက်ကို ခန့်မှန်းရန် ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် စာရင်းအင်းဥပဒေများကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ SET-RIGHT နည်းလမ်းသည် (တိကျသောအဆင့်များနှင့် ကုဒ်များ၏အကူအညီဖြင့်) ဝက်ဝံ၏အရေးပါသောသည်းခံနိုင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်နေချိန်တွင် shaft/bearing အိမ်ရာ၏ machining tolerances ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စည်းဝေးပွဲရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် အရေးကြီးသော ခံနိုင်ရည်များရှိပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်ဟု ယုံကြည်သည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေဥပဒေက စည်းဝေးပွဲရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေသည် သေးငယ်သောသည်းခံမှု သို့မဟုတ် ကြီးမားသောသည်းခံမှုပေါင်းစပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေသည် အလွန်သေးငယ်ကြောင်းပြသသည်။ ကိန်းဂဏန်း စည်းမျဉ်းများ အရ "သာမာန် ဖြန့်ကျက်မှု" ကို လိုက်နာပြီး အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစား အားလုံး၏ superposition သည် ဖြစ်နိုင်သည့် အတိုင်းအတာ၏ အလယ်တွင် ကျဆင်းတတ်သည်။ SET-RIGHT နည်းလမ်း၏ ပန်းတိုင်မှာ ဝက်ဝံရှင်းလင်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးသော သည်းခံမှုများကိုသာ ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤသည်းခံနိုင်ရည်များသည် bearing တွင် လုံးလုံးလျားလျား အတွင်းပိုင်းရှိနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အချို့သော mounting အစိတ်အပိုင်းများ (ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပုံ 1 နှင့် B တွင် widths သို့မဟုတ် shaft ပြင်ပအချင်းနှင့် bearing အိမ်ရာအတွင်းပိုင်း) တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရလဒ်မှာ ဖြစ်နိုင်ခြေများသောအားဖြင့်၊ bearing installation clearance သည် လက်ခံနိုင်သော SET-RIGHT နည်းလမ်းတစ်ခုအတွင်း ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပုံ 6။ ပုံမှန် ဖြန့်ဝေထားသော ကြိမ်နှုန်းမျဉ်းကွေး ကိန်းရှင်၊ x0.135%2.135%0.135%2.135%100% ပြောင်းလဲနိုင်သော ဂဏန်းသင်္ချာ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး 13.6% 13.6% 6s68.26%sss s68.26%95.46% Figure အပလီကေးရှင်း၏ ပျမ်းမျှတန်ဖိုး 13.6% bearing clearance method Frequency of front wheel engine reduction gear Rear wheel power take-off Rear axle center articulated gearbox Axial fan and water pump input shaft intermediate shaft power take-off clutch shaft pump drive device main reduction main reduction differential input shaft intermediate shaft output shaft differential planetary bearing clearance device (S နည်းလမ်း SET-RIGHT နည်းလမ်း PROJECTA-SET နည်းလမ်း TORQUE-SET နည်းလမ်း CLAMP-SET နည်းလမ်း CRO-SET နည်းလမ်း Preset clearance component range (ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်နိုင်ခြေ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် 99.73% သို့မဟုတ် 6σ၊ သို့သော် ပိုမိုမြင့်မားသော output ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် 99.994% သို့မဟုတ် 8σ လိုအပ်သည်)။ SET-RIGHT နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချိန်ညှိမှု မလိုအပ်ပါ။ လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာမှာ စက်အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ကုပ်ရန်ဖြစ်သည်။
အစုအဝေးတစ်ခုရှိ ဝက်ဝံရှင်းလင်းရေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အတိုင်းအတာအားလုံးဖြစ်သည့် ထမ်းတင်ခံနိုင်ရည်များ၊ ရှပ်အပြင်ဘက်အချင်း၊ ရိုးတံအရှည်၊ ထမ်းအိမ်အလျားနှင့် ထမ်းစင်အိမ်အတွင်းအချင်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်ခြေအပိုင်းအခြားများကို တွက်ချက်သည့်အခါ သီးခြားကိန်းရှင်များအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ပုံ 7 တွင်ဖော်ပြထားသောဥပမာတွင်၊ အတွင်းနှင့်အပြင်ကွင်းနှစ်ခုလုံးကိုသမရိုးကျတင်းကြပ်သောအံဝင်ခွင်ကျအသုံးပြု၍တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အဆုံးထုပ်ကိုရိုးတံ၏အဆုံးတစ်ဖက်တွင်ရိုးရှင်းစွာချည်ထားသည်။ s = (1316 x 10-6)1/2= 0.036 mm3s = 3 x 0.036=0.108mm (0.0043 in) 6s = 6 x 0.036= 0.216 mm (0.0085 လက်မ) 99.73b 4 အပိုင်းအခြားအတွက် ဖြစ်နိုင်ချေ 99.73% 100% မီလီမီတာ (0.0257 လက်မ) တပ်ဆင်မှု (ဥပမာ) ပျမ်းမျှရှင်းလင်းရေးအဖြစ် 0.108 မီလီမီတာ (0.0043 လက်မ) ကို ရွေးချယ်ပါ။ တပ်ဆင်မှု၏ 99.73% အတွက်၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှင်းလင်းရေးအကွာအဝေးသည် သုညမှ 0.216 mm (0.0085 လက်မ) ဖြစ်သည်။ † လွတ်လပ်သောအတွင်းကွင်းနှစ်ခုသည် လွတ်လပ်သော axial variable နှင့် သက်ဆိုင်သောကြောင့် axial coefficient သည် နှစ်ဆဖြစ်သည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေအကွာအဝေးကို တွက်ချက်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်သော bearing clearance ကိုရရှိရန် axial dimension ၏ nominal length ကို ဆုံးဖြတ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဤဥပမာတွင်၊ ရှပ်အလျားမှအပ အတိုင်းအတာအားလုံးကို သိပါသည်။ သင့်လျော်သော bearing clearance ကိုရရန် shaft ၏ nominal length ကို တွက်ချက်နည်းကို ကြည့်ကြပါစို့။ ရိုးတံ၏အရှည်တွက်ချက်ခြင်း (အမည်ခံအတိုင်းအတာများတွက်ချက်ခြင်း): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2where: A = ပြင်ပကွင်းများကြားရှိ အိမ်ရာများ၏ ပျမ်းမျှအကျယ် = 13.000 မီလီမီတာ (0.5118 လက်မ) B = ရိုးတံအရှည် (TBD bearing) ပျမ်းမျှ 5 မီလီမီတာ = 13.000 မီလီမီတာ (0.8484 လက်မ) D = ပျမ်းမျှ အတွင်းလက်စွပ် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ထမ်းပိုး အကျယ် တိုးလာခြင်း* = 0.050 မီလီမီတာ (0.0020 လက်မ) E = ပျမ်းမျှ အပြင်လက်စွပ် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ထမ်းပိုး အကျယ် တိုးလာသည်* = 0.076 မီလီမီတာ (0.0030 လက်မ) F = (လိုအပ်သည်) ပျမ်းမျှ ဝက်ဝံရှင်းလင်းခြင်း = 0.108 မီလီမီတာ (သို့) ပျမ်းမျှ 0.108 မီလီမီတာ (လိုအပ်သည်) axial သည်းခံမှု။ အတွင်းနှင့်အပြင်လက်စွပ်ညှိနှိုင်းမှုအတွက် အလေ့အကျင့်လမ်းညွှန်၏ "Timken® Tapered Roller Bearing Product Catalog" အခန်းကို ကိုးကားပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၈-၂၀၂၀