Ademais dos compoñentes de rolamentos con folgura predefinida, Timken desenvolveu cinco métodos de uso común para axustar automaticamente a folgura dos rolamentos (é dicir, SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET e CLAMP-SET) como opcións de axuste manual. Consulte a Táboa 1: "Comparación dos métodos de folgura de axuste de rolamentos de rolos cónicos" para ilustrar as diversas características destes métodos nun formato de táboa. A primeira fila desta táboa compara a capacidade de cada método para controlar razoablemente o "rango" de folgura de instalación do rolamento. Estes valores só se usan para ilustrar as características xerais de cada método no axuste da folgura, independentemente de se a folgura está axustada en "precarga" ou "folgura axial". Por exemplo, na columna SET-RIGHT, o cambio de folgura esperado (intervalo de alta probabilidade ou 6σ), debido a controis específicos de tolerancia do rolamento e da carcasa/eixe, pode variar dun mínimo típico de 0,008 polgadas a 0,014 polgadas. O rango de folgura pódese dividir entre a folgura axial e a precarga para maximizar o rendemento do rolamento/aplicación. Consulte a Figura 5: "Aplicación do método automático para axustar a folgura dos rolamentos". Esta figura emprega un deseño típico de tractor agrícola con tracción ás catro rodas como exemplo para ilustrar a aplicación xeral do método de axuste da folgura dos rolamentos de rolos cónicos.
Nos seguintes capítulos deste módulo, analizaremos en detalle as definicións específicas, as teorías e os procesos formais de cada aplicación do método. O método SET-RIGHT obtén a folgura requirida controlando a tolerancia do rodamento e o sistema de instalación, sen necesidade de axustar manualmente o rodamento de rolos cónicos TIMKEN. Empregamos as leis da probabilidade e a estatística para predicir o efecto destas tolerancias na folgura do rodamento. En xeral, o método SET-RIGHT require un control máis estrito das tolerancias de mecanizado do eixe/carcasa do rodamento, ao tempo que controla estritamente (coa axuda de graos de precisión e códigos) as tolerancias críticas dos rodamentos. Este método cre que cada compoñente do conxunto ten tolerancias críticas e debe controlarse dentro dun determinado rango. A lei da probabilidade mostra que a probabilidade de que cada compoñente do conxunto teña unha tolerancia pequena ou unha combinación de tolerancias grandes é moi pequena. E seguindo a "distribución normal da tolerancia" (Figura 6), segundo as regras estatísticas, a superposición de todos os tamaños das pezas tende a caer no medio do rango posible de tolerancia. O obxectivo do método SET-RIGHT é controlar só as tolerancias máis importantes que afectan á folgura do rodamento. Estas tolerancias poden ser totalmente internas ao rodamento ou poden implicar certos compoñentes de montaxe (é dicir, as anchuras A e B na Figura 1 ou na Figura 7, así como o diámetro exterior do eixe e o diámetro interior da carcasa do rodamento). O resultado é que, cunha alta probabilidade, a folgura de instalación do rodamento estará dentro dun método SET-RIGHT aceptable. Figura 6. Curva de frecuencia distribuída normalmente variable, x 0,135 % 2,135 % 0,135 % 2,135 % 100 % variable aritmética Valor medio 13,6 % 13,6 % 6s 68,26 % sss s 68,26 % 95,46 % 99,73 % x Figura 5. Frecuencia de aplicación do método de axuste automático da folgura dos rolamentos Frecuencia da engrenaxe redutora do motor da roda dianteira Toma de forza da roda traseira Caixa de cambios articulada central do eixo traseiro Ventilador axial e bomba de auga eixe de entrada do eixe intermedio toma de forza do eixe de embrague dispositivo de accionamento da bomba redución principal diferencial de redución principal eixe de entrada eixe intermedio diferencial do eixe de saída dispositivo de redución planetaria (vista lateral) mecanismo de dirección articulada folgura do rolamento de rolos cónicos Método de axuste Método SET-RIGHT Método PROJECTA-SET Método TORQUE-SET Método CLAMP-SET Método CRO-SET Rango de compoñentes de folgura predefinidos (normalmente a fiabilidade da probabilidade é do 99,73 % ou 6σ, pero na produción con maior potencia, ás veces requírese o 99,994 % ou 8σ). Non se require ningún axuste cando se usa o método SET-RIGHT. O único que hai que facer é montar e fixar as pezas da máquina.
Todas as dimensións que afectan á folga do rodamento nun conxunto, como as tolerancias dos rodamentos, o diámetro exterior do eixe, a lonxitude do eixe, a lonxitude da carcasa do rodamento e o diámetro interior da carcasa do rodamento, considéranse variables independentes ao calcular os rangos de probabilidade. No exemplo da Figura 7, tanto os aneis interior como o exterior están montados mediante un axuste axustado convencional e a tapa do extremo simplemente se suxeita nun extremo do eixe. s = (1316 x 10-6)1/2 = 0,036 mm3 s = 3 x 0,036 = 0,108 mm (0,0043 polgadas) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 polgadas) 99,73 % do conxunto (rango de probabilidade) intervalo posible = 0,654 Para un conxunto do 100 % de mm (0,0257 polgadas) (por exemplo), seleccione 0,108 mm (0,0043 polgadas) como folga media. Para o 99,73 % do conxunto, o rango de folgura posible é de cero a 0,216 mm (0,0085 polgadas). †Dúas aneis interiores independentes correspóndense cunha variable axial independente, polo que o coeficiente axial é o dobre. Despois de calcular o rango de probabilidade, é necesario determinar a lonxitude nominal da dimensión axial para obter a folgura do rodamento requirida. Neste exemplo, coñécense todas as dimensións excepto a lonxitude do eixe. Vexamos como calcular a lonxitude nominal do eixe para obter a folgura do rodamento axeitada. Cálculo da lonxitude do eixe (cálculo das dimensións nominais): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2 onde: A = a anchura media da carcasa entre os aneis exteriores = 13,000 mm (0,5118 polgadas) B = a lonxitude media do eixe (por determinar) C = Anchura media do rodamento antes da instalación = 21,550 mm (0,8484 polgadas) D = Aumento da anchura do rodamento debido ao axuste medio do anel interior* = 0,050 mm (0,0020 polgadas) E = Aumento da anchura do rodamento debido ao axuste medio do anel exterior* = 0,076 mm (0,0030 polgadas) F = Folga media do rodamento (requirida) = 0,108 mm (0,0043 polgadas) * Convertido a tolerancia axial equivalente. Consulte o capítulo "Catálogo de produtos de rodamentos de rolos cónicos Timken®" da guía práctica para a coordinación dos aneis interior e exterior.
Data de publicación: 28 de xuño de 2020