В допълнение към предварително зададените компоненти на лагерите с хлабина, Timken е разработил пет често използвани метода за автоматично задаване на хлабината на лагерите (т.е. SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET и CLAMP-SET) като опции за ръчно регулиране. Вижте Таблица 1 - „Сравнение на методите за задаване на хлабина на конусни ролкови лагери“, за да илюстрирате различните характеристики на тези методи в табличен формат. Първият ред на тази таблица сравнява способността на всеки метод да контролира разумно „диапазона“ на монтажния хлабина на лагера. Тези стойности се използват само за илюстриране на общите характеристики на всеки метод при задаване на хлабината, независимо дали хлабината е зададена на „предварително натоварване“ или „аксиална хлабина“. Например, в колоната SET-RIGHT очакваната (интервал с висока вероятност или 6σ) промяна на хлабината, поради специфични контроли на толеранса на лагера и корпуса/вала, може да варира от типичен минимум от 0,008 инча до 0,014 инча. Диапазонът на хлабината може да бъде разделен между аксиалната хлабина и предварителното натоварване, за да се увеличи максимално производителността на лагера/приложението. Вижте Фигура 5 - „Приложение на автоматичен метод за регулиране на хлабината на лагерите“. Тази фигура използва типична конструкция на селскостопански трактор със задвижване на четирите колела като пример, за да илюстрира общото приложение на метода за регулиране на хлабината на конусния ролков лагер.
Ще обсъдим подробно специфичните дефиниции, теории и формални процеси на всяко приложение на метода в следващите глави на този модул. Методът SET-RIGHT получава необходимата хлабина чрез контролиране на допуска на лагера и монтажната система, без да е необходимо ръчно регулиране на конусния ролков лагер TIMKEN. Използваме законите на вероятността и статистиката, за да предвидим ефекта на тези допуски върху хлабината на лагера. Като цяло, методът SET-RIGHT изисква по-строг контрол на допустимите отклонения при обработка на вала/корпуса на лагера, като същевременно стриктно контролира (с помощта на степени на точност и кодове) критичните допуски на лагерите. Този метод приема, че всеки компонент в сглобката има критични допуски и трябва да се контролира в определен диапазон. Законът за вероятността показва, че вероятността всеки компонент в сглобката да е с малък допуск или комбинация от големи допуски е много малка. И следвайки "нормалното разпределение на допуска" (Фигура 6), съгласно статистическите правила, суперпозицията на всички размери на частите е склонна да попада в средата на възможния диапазон на допуск. Целта на метода SET-RIGHT е да контролира само най-важните допуски, които влияят на хлабината на лагера. Тези допуски могат да бъдат изцяло вътрешни за лагера или да включват определени монтажни компоненти (т.е. ширини A и B на Фигура 1 или Фигура 7, както и външен диаметър на вала и вътрешен диаметър на корпуса на лагера). Резултатът е, че с голяма вероятност монтажният хлабина на лагера ще попадне в рамките на приемлив метод за настройване (SET-RIGHT). Фигура 6. Нормално разпределена честотна крива променлива, x0,135%2,135%0,135%2,135%100% променлива Средна аритметична стойност 13,6% 13,6% 6s68,26%sss s68,26%95,46%99,73%x Фигура 5. Честота на приложение на метода за автоматична настройка на хлабината на лагерите Честота на редуктор на двигателя на предното колело Отвод за мощност на задното колело Централно шарнирна скоростна кутия на задния мост Аксиален вентилатор и водна помпа Входен вал Междинен вал Отвод за мощност Вал на съединителя Задвижващо устройство на помпата Главен редуктор Диференциал на главния редуктор Входен вал Междинен вал Диференциал на изходния вал Планетарно редукторно устройство (страничен изглед) Кормилен механизъм с шарнирен механизъм Хлабина на конусно-ролковия лагер Метод на настройка Метод SET-RIGHT Метод PROJECTA-SET Метод TORQUE-SET Метод CLAMP-SET Метод CRO-SET Диапазон на предварително зададената хлабина (обикновено вероятностната надеждност е 99,73% или 6σ, но при производство с по-висока мощност понякога се изисква 99,994% или 8σ). Не е необходима настройка при използване на метода SET-RIGHT. Всичко, което трябва да се направи, е да се сглобят и затегнат частите на машината.
Всички размери, които влияят на хлабината на лагера в даден монтаж, като например допуски на лагера, външен диаметър на вала, дължина на вала, дължина на корпуса на лагера и вътрешен диаметър на корпуса на лагера, се считат за независими променливи при изчисляване на диапазоните на вероятност. В примера на Фигура 7, както вътрешният, така и външният пръстен са монтирани с помощта на конвенционално плътно сглобяване, а крайната капачка е просто затегната в единия край на вала. s = (1316 x 10-6)1/2 = 0,036 mm3s = 3 x 0,036 = 0,108 mm (0,0043 in) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 in) 99,73% от монтажа (диапазон на вероятността) възможен интервал = 0,654 За монтаж от 100% от mm (0,0257 in) (например), изберете 0,108 mm (0,0043 in) като средна хлабина. За 99,73% от сглобката, възможният диапазон на хлабина е от нула до 0,216 мм (0,0085 инча). †Два независими вътрешни пръстена съответстват на независима аксиална променлива, така че аксиалният коефициент е два пъти по-голям. След изчисляване на диапазона на вероятността, номиналната дължина на аксиалния размер трябва да се определи, за да се получи необходимата хлабина на лагера. В този пример всички размери с изключение на дължината на вала са известни. Нека разгледаме как да изчислим номиналната дължина на вала, за да получим правилната хлабина на лагера. Изчисляване на дължината на вала (изчисляване на номиналните размери): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2където: A = средната ширина на корпуса между външните пръстени = 13.000 мм (0.5118 инча) B = средната дължина на вала (TBD) C = Средна ширина на лагера преди монтаж = 21.550 мм (0.8484 инча) D = Увеличена ширина на лагера поради средното прилягане на вътрешния пръстен* = 0.050 мм (0.0020 инча) E = Увеличена ширина на лагера поради средното прилягане на външния пръстен* = 0.076 мм (0.0030 инча) F = (необходима) средна хлабина на лагера = 0.108 мм (0.0043 инча) * Преобразувано в еквивалентен аксиален толеранс. Вижте главата "Продуктов каталог на конусни ролкови лагери Timken®" от практическото ръководство за координация на вътрешния и външния пръстен.
Време на публикуване: 28 юни 2020 г.