I tillegg til forhåndsinnstilte klaringskomponenter for lager, har Timken utviklet fem vanlige metoder for automatisk innstilling av lagerklaring (dvs. SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET og CLAMP-SET) som manuelle justeringsalternativer. Se tabell 1 - "Sammenligning av metoder for innstilling av klaring for koniske rullelager" for å illustrere de ulike egenskapene til disse metodene i tabellformat. Den første raden i denne tabellen sammenligner evnen til hver metode til å kontrollere "området" for lagerinstallasjonsklaring på en rimelig måte. Disse verdiene brukes kun for å illustrere de generelle egenskapene til hver metode for innstilling av klaringen, uavhengig av om klaringen er satt til "forspenning" eller "aksial klaring". For eksempel, under SET-RIGHT-kolonnen, kan den forventede (høy sannsynlighetsintervall eller 6σ) klaringsendringen, på grunn av spesifikke lager- og hus-/akseltoleransekontroller, variere fra et typisk minimum på 0,008 tommer til 0,014 tommer. Klaringsområdet kan deles mellom aksial klaring og forspenning for å maksimere ytelsen til lageret/applikasjonen. Se figur 5 – «Anvendelse av automatisk metode for å stille inn lagerklaring». Denne figuren bruker en typisk firehjulsdrevet landbrukstraktor som et eksempel for å illustrere den generelle anvendelsen av metoden for innstilling av koniske rullelagerklaring.
Vi vil diskutere de spesifikke definisjonene, teoriene og formelle prosessene for hver metodeanvendelse i detalj i de følgende kapitlene i denne modulen. SET-RIGHT-metoden oppnår den nødvendige klaringen ved å kontrollere toleransen til lageret og installasjonssystemet, uten behov for å justere TIMKEN koniske rullelager manuelt. Vi bruker sannsynlighetslovene og statistikk for å forutsi effekten av disse toleransene på lagerklaringen. Generelt krever SET-RIGHT-metoden strengere kontroll av maskineringstoleransene til akselen/lagerhuset, samtidig som de kritiske toleransene til lagrene kontrolleres strengt (ved hjelp av nøyaktighetsgrader og koder). Denne metoden mener at hver komponent i enheten har kritiske toleranser og må kontrolleres innenfor et visst område. Sannsynlighetsloven viser at sannsynligheten for at hver komponent i enheten har en liten toleranse eller en kombinasjon av store toleranser er svært liten. Og hvis man følger "normalfordelingen av toleranse" (figur 6), i henhold til statistiske regler, har superposisjonen av alle delstørrelser en tendens til å falle midt i det mulige toleranseområdet. Målet med SET-RIGHT-metoden er å kontrollere bare de viktigste toleransene som påvirker lagerklaringen. Disse toleransene kan være helt interne i lageret, eller de kan involvere visse monteringskomponenter (dvs. breddene A og B i figur 1 eller figur 7, samt akselens ytre diameter og lagerhusets indre diameter). Resultatet er at lagerets installasjonsklaring med høy sannsynlighet vil falle innenfor en akseptabel SET-RIGHT-metode. Figur 6. Normalfordelt frekvenskurve variabel, x0,135 %2,135 %0,135 %2,135 %100 % variabel aritmetikk Gjennomsnittsverdi 13,6 % 13,6 % 6s68,26 %sss s68,26 %95,46 %99,73 %x Figur 5. Bruksfrekvens for automatisk innstilling av lagerklaringsmetode Frekvens for reduksjonsgir for forhjulsmotor Kraftuttak bakhjuls Bakaksel midtre leddgirkasse Aksialvifte og vannpumpe inngående aksel mellomaksel kraftuttak clutchaksel pumpe drivenhet hovedreduksjon hovedreduksjonsdifferensial inngående aksel mellomaksel utgående akseldifferensial planetreduksjonsenhet (sidevisning) knokestyringsmekanisme konisk rullelagerklaring Innstillingsmetode SET-RIGHT-metode PROJECTA-SET-metode TORQUE-SET-metode CLAMP-SET-metode CRO-SET-metode Forhåndsinnstilt klaringskomponentområde (vanligvis er sannsynlighetspåliteligheten 99,73 % eller 6σ, men i produksjon med høyere ytelse kreves det noen ganger 99,994 % eller 8σ). Ingen justering er nødvendig når du bruker SET-RIGHT-metoden. Alt som må gjøres er å montere og klemme fast maskindelene.
Alle dimensjoner som påvirker lagerklaringen i en enhet, som lagertoleranser, akselens ytre diameter, aksellengde, lagerhusets lengde og lagerhusets indre diameter, regnes som uavhengige variabler ved beregning av sannsynlighetsområder. I eksemplet i figur 7 er både den indre og ytre ringen montert med en konvensjonell tett passform, og endedekselet er ganske enkelt klemt fast i den ene enden av akselen. s = (1316 x 10-6)1/2= 0,036 mm3s = 3 x 0,036=0,108 mm (0,0043 tommer) 6s = 6 x 0,036= 0,216 mm (0,0085 tommer) 99,73 % av enheten (sannsynlighetsområde) mulig intervall = 0,654 For 100 % av mm (0,0257 tommer) enhet (for eksempel), velg 0,108 mm (0,0043 tommer) som gjennomsnittlig klaring. For 99,73 % av monteringen er det mulige klaringsområdet null til 0,216 mm (0,0085 tommer). †To uavhengige indre ringer tilsvarer en uavhengig aksial variabel, så aksialkoeffisienten er dobbelt så stor. Etter å ha beregnet sannsynlighetsområdet, må den nominelle lengden på den aksiale dimensjonen bestemmes for å oppnå den nødvendige lagerklaringen. I dette eksemplet er alle dimensjoner unntatt lengden på akselen kjent. La oss se på hvordan man beregner den nominelle lengden på akselen for å få riktig lagerklaring. Beregning av aksellengden (beregning av nominelle dimensjoner): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2 hvor: A = gjennomsnittlig bredde på huset mellom ytterringene = 13,000 mm (0,5118 tommer) B = gjennomsnittlig aksellengde (TBD) C = Gjennomsnittlig lagerbredde før installasjon = 21,550 mm (0,8484 tommer) D = Økt lagerbredde på grunn av gjennomsnittlig innerringtilpasning* = 0,050 mm (0,0020 tommer) E = Økt lagerbredde på grunn av gjennomsnittlig ytterringtilpasning* = 0,076 mm (0,0030 tommer) F = (påkrevd) gjennomsnittlig lagerklaring = 0,108 mm (0,0043 tommer) * Konvertert til tilsvarende aksial toleranse. Se kapittelet "Timken® koniske rullelager produktkatalog" i praksisveiledningen for koordinering av inner- og ytterringer.
Publisert: 28. juni 2020