베어링 클리어런스 자동 설정 방법

사전 설정된 틈새 베어링 구성요소 외에도 팀켄은 베어링 틈새를 자동으로 설정하기 위해 일반적으로 사용되는 5가지 방법(예: SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET 및 CLAMP-SET)을 수동 조정 옵션으로 개발했습니다.이러한 방법의 다양한 특성을 표 형식으로 설명하려면 표 1-"테이퍼 롤러 베어링 세트 클리어런스 방법의 비교"를 참조하십시오.이 표의 첫 번째 행에서는 베어링 설치 간격의 "범위"를 합리적으로 제어하기 위한 각 방법의 능력을 비교합니다.이 값은 클리어런스가 "예압"으로 설정되어 있는지 "축 클리어런스"로 설정되어 있는지에 관계없이 클리어런스 설정 시 각 방법의 전반적인 특성을 설명하기 위한 목적으로만 사용됩니다.예를 들어, SET-RIGHT 열 아래에서 특정 베어링 및 하우징/샤프트 공차 제어로 인해 예상되는(높은 확률 간격 또는 6σ) 틈새 변화의 범위는 일반적인 최소 0.008인치에서 0.014인치일 수 있습니다.클리어런스 범위는 축방향 클리어런스와 예압으로 나누어 베어링/적용 성능을 극대화할 수 있습니다.그림 5-"베어링 클리어런스 설정을 위한 자동 방법 적용"을 참조하십시오.이 그림은 테이퍼 롤러 베어링 설정 간격 방법의 일반적인 적용을 설명하기 위해 일반적인 4륜 구동 농업용 트랙터 설계를 예로 사용합니다.
이 모듈의 다음 장에서는 각 방법 적용의 구체적인 정의, 이론 및 형식적 프로세스에 대해 자세히 논의할 것입니다.SET-RIGHT 방법은 TIMKEN 테이퍼 롤러 베어링을 수동으로 조정할 필요 없이 베어링과 설치 시스템의 공차를 제어하여 필요한 간격을 얻습니다.우리는 확률과 통계의 법칙을 사용하여 이러한 공차가 베어링 틈새에 미치는 영향을 예측합니다.일반적으로 SET-RIGHT 방법은 샤프트/베어링 하우징의 가공 공차를 더욱 엄격하게 제어하는 ​​동시에 베어링의 임계 공차를 (정확도 등급 및 코드를 사용하여) 엄격하게 제어해야 합니다.이 방법은 어셈블리의 각 구성 요소가 중요한 공차를 가지며 특정 범위 내에서 제어되어야 한다고 믿습니다.확률의 법칙은 어셈블리의 각 구성요소가 작은 공차를 가지거나 큰 공차의 조합이 될 확률이 매우 작다는 것을 보여줍니다.그리고 통계 규칙에 따라 "공차의 정규 분포"(그림 6)를 따르면 모든 부품 크기의 중첩은 가능한 공차 범위의 중간에 속하는 경향이 있습니다.SET-RIGHT 방법의 목표는 베어링 틈새에 영향을 미치는 가장 중요한 공차만 제어하는 ​​것입니다.이러한 공차는 전적으로 베어링 내부에 있을 수도 있고 특정 장착 구성 요소(예: 그림 1 또는 그림 7의 폭 A 및 B, 샤프트 외경 및 베어링 하우징 내경)와 관련될 수도 있습니다.결과적으로 높은 확률로 베어링 설치 간격이 허용 가능한 SET-RIGHT 방법 내에 속하게 됩니다.그림 6. 정규 분포 주파수 곡선 변수, x0.135%2.135%0.135%2.135%100% 변수 연산 평균값 13.6% 13.6% 6s68.26%sss s68.26%95.46%99.73%x 그림 5. 자동의 적용 빈도 베어링 클리어런스 방식 설정 앞바퀴 엔진 감속기어의 주파수 뒷바퀴 동력인출장치 뒤차축 중앙 굴절식 기어박스 축류 팬 및 워터펌프 입력축 중간축 동력인출장치 클러치축 펌프 구동 장치 메인 감속 메인 감속 차동 입력축 중간축 출력축 차동 유성 감속 장치(측면도) 너클 조향 기구 테이퍼 롤러 베어링 틈새 설정 방식 SET-RIGHT 방식 PROJECTA-SET 방식 TORQUE-SET 방식 CLAMP-SET 방식 CRO-SET 방식 프리셋 틈새 성분 범위(보통 확률 신뢰도는 99.73) % 또는 6σ이지만 더 높은 출력을 생산하는 경우 때로는 99.994% 또는 8σ가 필요합니다.SET-RIGHT 방법을 사용할 때는 조정이 필요하지 않습니다.해야 할 일은 기계 부품을 조립하고 고정하는 것뿐입니다.
베어링 공차, 샤프트 외부 직경, 샤프트 길이, 베어링 하우징 길이, 베어링 하우징 내부 직경 등 조립품의 베어링 틈새에 영향을 미치는 모든 치수는 확률 범위를 계산할 때 독립 변수로 간주됩니다.그림 7의 예에서는 내부 링과 외부 링 모두 기존의 꼭 맞는 방식으로 장착되었으며 엔드 캡은 샤프트의 한쪽 끝에 간단히 고정됩니다.s = (1316 x 10-6)1/2= 0.036 mm3s = 3 x 0.036=0.108mm (0.0043 in) 6s = 6 x 0.036= 0.216 mm (0.0085 in) 조립의 99.73%(확률 범위) 가능한 간격 = 0.654 100% mm(0.0257인치) 조립의 경우(예를 들어) 평균 간격으로 0.108mm(0.0043인치)를 선택합니다.어셈블리의 99.73%에 대해 가능한 여유 공간 범위는 0~0.216mm(0.0085인치)입니다.†두 개의 독립적인 내부 링은 독립적인 축 변수에 해당하므로 축 계수는 2배입니다.확률 범위를 계산한 후 필요한 베어링 틈새를 얻기 위해 축 치수의 공칭 길이를 결정해야 합니다.이 예에서는 샤프트 길이를 제외한 모든 치수가 알려져 있습니다.적절한 베어링 클리어런스를 얻기 위해 샤프트의 공칭 길이를 계산하는 방법을 살펴보겠습니다.샤프트 길이 계산(공칭 치수 계산): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2여기서: A = 외부 링 사이 하우징의 평균 너비 = 13.000mm(0.5118인치) B = 샤프트의 평균 길이(TBD) C = 설치 전 평균 베어링 폭 = 21.550mm(0.8484인치) D = 평균 내부 링 맞춤으로 인해 베어링 폭 증가* = 0.050mm(0.0020인치) E = 다음으로 인해 베어링 폭 증가 평균 외부 링 맞춤* = 0.076mm(0.0030인치) F = (필수) 평균 베어링 틈새 = 0.108mm(0.0043인치) * 등가 축 공차로 변환됨.내부 및 외부 링 조정에 대한 실습 가이드의 "Timken® 테이퍼 롤러 베어링 제품 카탈로그" 장을 참조하십시오.